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金属型铸

第四节 金属型的破坏原因及防止措施 * * 第二章 金属型铸造 第一节 概述 1. 概念—金属型铸造 金属型铸造是将熔融的液体金属浇注到金属模具中,而获得铸件的铸造方法,也叫铁模铸造或永久型铸造(使用几百到上万次)。 2. 金属型铸造特点(与砂型比) 优点: (1)不需造型 节省了型砂制备、输送及造型、落砂、砂处理 等工序。劳动环境改善。 (2)金属型导热性、蓄热性好 铸件组织致密、机械性能高(结晶组织细密、偏析较少,气体不易析出—冷却情况,抗拉强度一般可提高25%)。由于组织致密,形成铸造硬壳,铸件抗蚀性、硬度也显著提高。 (3)铸造质量稳定、废品率低 简化了生产过程,影响铸件质量的因素较少,容易控制。废品率降低50% (4)高精度、高光洁度 减少了机加工余量。金属型铸件表面一般无粘砂层,切削加工效率可进一步提高 (5)劳动生产率高 便于实现机械化,自动化 (6)金属利用率高 加工余量、浇冒口尺寸可以减少,相应提高了金属利用率,节约了材料,降低了成本,一般可节约15~30%。 缺点: (1)金属型成本高——结构复杂,要求高,加工周期长 (2)激冷作用大,无退让性,透气性 (3)应用范围受限制,薄壁件易产生冷隔,浇不足。 3.应用范围 可用于飞机、汽车、拖拉机制造方面,应用广泛。在运输机械、农业机械、机床以及日用品生产中的应用也不断扩大。金属型铸造生产的铸件小至数十克,大至数吨重。金属型可生产铸铁、铸钢及各有种有色金属铸件。 第二节 金属型铸件的成型特点 由金属型材料的导热性能所引起的铸件成型特点 金属液浇入型腔,就把热量传递给金属型壁。 型壁有两方面变化 (1)蓄热:把热量积蓄起来,温度升高,发生膨胀 (2)传热:把热量散发到周围介质中去 系统发生的变化 (1)液体金属通过型壁散失热量, 凝固、收缩 (2)铸型获得热量,升高温度产生膨胀 结果在铸件与型壁之间,形成了间隙。 形成了铸件——间隙——金属型散热系统 1.1 金属型传热模型 为使热交换问题讨论简化起见,现对板型铸件进行分析。 假定: (1)系统是稳定传热 (2)系统中各组元温度均呈直线分布 (3)在热交换过程中,通过系统中各组元的比热流(单位时间、单位面积通过的热量)q都相同 t℃ t0 t1 t2 t3 x1 x2 x3 4 3 2 1 图2-4 铸件-间隙-金属 型系统的温度分布 1-金属型 2-间隙 3-铸件 4-铸件中心 根据付立叶定律,q值可用下述三式表示: λ1、λ2、λ3 分别为铸件、间隙和金属型的导热系数。单位w/m ℃ x1、x2、x3 分别为铸件、间隙和金属型的厚度 。单位m (1) (2) (3) t℃ t0 t1 t2 t3 x1 x2 x3 4 3 2 1 图2-4 铸件-间隙-金属 型系统的温度分布 1-金属型 2-间隙 3-铸件 4-铸件中心 (1)+(2)+(3) 得: 整理得: 分别为三者的热阻 分析: (1)比热流 q 与铸件断面中心温度和金属型表面温 度之差(t0-t3)成正比,而与热阻之和( )成反比 (2)比热流愈大,铸件冷却强度愈大 (3)铸件材质、尺寸一经确定,其热阻 、t0 即为定 值。此时比热流 的大小就取决于 、 和t3的大小,下面分析它们对 的影响。 1.2金属型对传热的影响 1.2.1关于型壁热阻 的影响 金属型壁导热系数λ3愈大,则其热阻愈小,铸件的冷却速度愈强 390.9 373.6 46.4 39.5 铸铜 铸铝 铸钢 铸铁 常用金属材料导热系数λ(w/m. ℃ )

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