锅炉汽水统.ppt

锅炉汽水系统 锅炉概述： 库电二期2x330MW机组的锅炉为北京巴布科克·威尔科克斯有限公司生产的BWB-1192/17.5-M，亚临界、自然循环、单汽包、单炉膛、一次中间再热、平衡通风、紧身封闭、全钢构架（主副双钢架）、固态排渣、前后墙对冲燃烧、煤粉炉，空气预热器采用三分仓。 锅炉的作用：是使燃料燃烧放热，并将给水加热到具有一定压力和温度的过热蒸汽。 锅炉本体主要设备的组成：由“锅”和“炉”两大部分组成，其中“锅”包括省煤器、汽包、下降管、联箱、水冷壁、过热器、再热器组成；“炉”包括：炉膛、水平竖井烟道、空预器、燃烧器等。 锅炉辅助设备的组成：制粉系统、风烟系统、燃油系统、给水系统、辅汽系统、减温水系统、采暖系统等。 1、过热器有顶棚管过热器(位于炉膛及水平烟道顶部),包墙过热器(位于尾部竖井烟道),低温过热器(位于尾部竖井烟道后部),屏式过热器(位于炉膛上部),后屏过热器，高温过热器(位于炉膛出口)组成。在尾部竖井烟道由分隔墙过热器分隔为前后两个烟道，前烟道布置低温再热器，后烟道布置了低温过热器，在低温过热器下方布置了省煤器。 锅筒顶部引出的饱和蒸汽分成两路进入过热器 一路流程为：锅筒→饱和蒸汽连接管→水平烟道侧墙下集箱→水平烟道侧包墙→水平烟道侧包墙上集箱→连接管引入尾部竖井前墙上集箱。 另一路流程为：锅筒→饱和蒸汽连接管→顶棚管入口集箱→顶棚管→尾部竖井前墙上集箱。至此，由锅筒引出两路饱和蒸汽又在此集箱汇合，并成为尾部竖井包墙的流程起点，分四路流经整个尾部竖井 ，最后汇集到两个一级过热器入口集箱。 具体四路流程为：  第一路经连接管进后侧包墙下集箱→后侧包墙管→后侧包墙上集箱→连接管→分隔墙上集箱→分隔墙上段→低温过热器前进口集箱。 第二路进前包墙管→前包墙下集箱→连接管→分隔墙下集箱→下段分隔墙→低温过热器前进口集箱。 第三路经连接管→前侧包墙上集箱→前侧包墙管→前侧包墙下集箱→连接管→后包墙下集箱→后包墙下段→低温过热器后进口集箱。 第四路进顶棚及后包墙上段→低温过热器后进口 集箱。 顶棚管及包墙管流程图 2、再热器由低温再热器（位于尾部烟道前部）和高温再热器（位于高过之后）组成。再热器流程为：从高压缸排出的蒸汽经冷段再热蒸汽管由锅炉本体乙侧进入低温再热器进口集箱 ，先通过布置在尾部竖井前烟道的 3个水平管组，然后经过渡管组进入垂直管组，最后汇集到再热器出口集箱与再热蒸汽管道相接。 3、锅炉给水经由闸阀从锅炉右（乙）侧进入省煤器入口集箱，经省煤器蛇形管组进入省煤器中间集箱，然后由中间集箱分成两根至省煤器出口集箱，由连接管引到炉前，分成两路从汽包左右侧进入汽包。汽包中的炉水经4根大直径下降管引出到标高6.7m水冷壁下集箱，（为防止涡流，减少下降管带汽率， 在下降管入口处装设防漩挡板。）经降支管分配到各个水冷壁下联箱92根下，通过水冷壁管受热后的汽水混合物进入水冷壁上集箱，再由124根引出管 导入汽包。汽水混合物经分离后，蒸汽进入过热器系统，炉水与省煤器来的给水一起经下降管再次循环。 4、为保证锅炉安全运行，防止锅炉超压在汽包上部装有三只弹簧安全阀（最大排气量311t/h），过热器出口管道上装有二只弹簧安全阀（最大排气量163t/h）、一只电动排汽阀及一只电磁释放阀（PCV阀）（最大排气121t/h），低再热器入口管道设置三只安全阀（最大排气量247t/h），高温再热器出口设置两只安全阀（最大排气量162t/h）、一只电动排汽阀。 5、锅炉管路系统主要由疏水、放水、加药、放气、排汽取样等管道组成，并配有相应的阀门和管道。本锅炉疏水放水管分别安装在省煤器、顶棚管、低过入口集箱、屏过入口集箱、高过入口集箱、尾部竖井环形集箱等处。环形集箱疏水可作为5％负荷的旁路，在锅炉启动时，开启疏水阀门，可加速提高过热器蒸汽温度，缩短锅炉启动时间。从汽包至高温过热器出口共装有13条放气充氮管路，充N2管路的设置是为锅炉停用较长时间，采用充N2保养而设立的。 加药量和连续排污量是根据炉水水质而定的。汽包运行正常水位在汽包中心线上，波动范围±50mm，为控制水位不超过允许水位而设置了事故放水，事故放水和再循环管路上均各装有2只串联DN100电动截止阀门。取样管路共有5路，分别有给水、饱和蒸汽取样、过热蒸汽取样、炉水取样、再热蒸汽取样。 自然循环炉水系统 过热器、再热器、省煤器流程示意图