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青岛通宝控制器有限公司 文件编号：TB-ZL-14 产前试样管理制度 封面 版本号： A 修改号： 0 页 次： 1/1 产前试样管理制度 编 制： 会 核： 批 准: 发布日期： 实施日期： 青岛通宝控制器有限公司 青岛通宝控制器有限公司 文件编号：TB-ZL-14 生产试样管理制度 版本号： A 修改号： 0 页 次： 1/3 1.目的： 为了对本公司产前试验样品的统一管理，确保产品在生产过程中的合格率，以保证所生产的产品符合质量要求。 2.范围： 2.1本制度适用于所有参与试样生产的部门。 2.2本制度适用于鹫宫型压力式温控器，以及初次批量生产或长时间未生产的型号。 3.职责： 3.1前工序要确保产前试样及时投入与准确性； 3.2测试班对产前试样进行调试。 3.3工艺员对产前试样进行判定。 3.3生产各班组要对产前试样的相关数据保留记录； 4.程序 4.1前工序物料一致性： 4.1.1前工序班组负责产前试样物料的领取。 4.1.2前工序班组领取物料后及时填写《产品试样过程卡》，填写时务必保证零件名称，图号，批号，厂家信息准确无误，不得擅自涂改。 4.1.3前工序生产试样时，必须有信息完善的《产品试样过程卡》方可生产。 4.1.4产前试样安装班需要进行配推杆试验，避免因推杆长或短进行二次试样现象； 4.2调试车间需按工艺过程卡进行调试： 4.2.1产前试样必须检测接点间隙并记录，若间隙与工艺不符，则通知工艺或班长做出调整； 4.2.2调试员工在调试过程中发现不良情况（如推杆不良等）应及时报给班长，由班长通知现场工艺，由现场工艺解决后继续试制。工艺员接到电话后应立即到现场解决，不得以任何理由拖延时间。 4.3产前试样由测试班安排专人进行调整。 4.3.1调试过程中所有不良情况（如调整时不稳定，间隙过小，闪点多等）应在过程卡上用文字说明，电脑出错应填写实际值，打印纸附于试验过程卡后。 4.3.2 接点间隙小于0.50mm的产品检测完毕后必须进行端子间耐压检查。 4.3.3所有要求强制ON，强制OFF的产品必须进行强制ON，OFF检查。（D系列强制ON检查在测试检测后完成） 4.3.4检测结束后，在不良品主体上写上不良代号，随试样交回安装车间进行返工 4.3.5生产试样时如果出现不良品，不能急时修正的需写明不良现象随试样 青岛通宝控制器有限公司 文件编号：TB-ZL-14 生产试样管理制度 版本号： A 修改号： 0 页 次： 2/3 一同下到下道工序，等大批量生产时再修正。 4.4试样由工艺员进行判定。 4.4.1试样调整完毕后由测试班调整人员通知工艺员进行判定，判定的结果工艺员要清楚的写在《产品试样过程卡》（包含处理意见）上，作为安装生产依据。 4.4.2判定合格的《产品试样过程卡》和《温控器温度特性测试报告》安装班要及时拿回放入同批次的试样周转箱内，不得乱放，混放。 4.4.3试样判定后安装车间根据《产品试样过程卡》上的信息进行生产，检验员则按照《产品试样过程卡》上的信息进行判定，若无《产前试样过程卡》则可判为不合格。 4.4.4检验员检验时需按《产前试样过程卡》上的信息进行检验，如果发现生产时的零件名称，图号，批号，厂家信息与《产前试样过程卡》上的信息不一致时，检验员应制止此型号的继续生产。 4.4.5合格试样由测试调整试样人员放在调试班组指定位置进行管理，未经允许任何人不能拿走试样产品及《产品试样过程卡》和《温控器温度特性测试报告》。 4.4.6合格的试样待生产正批时调试班组随同正批一同进入下工序；不合格试样由工艺员通知安装班组领回按质量部要求重新试制。 4.4.7返工产品可依照质量部的规定进行产品试样试制； 4.4.8检验需监督所有没有信息依据的产品。 4.5管理规定 4.5.1产品分类 A类（困难）：G充入D类产品C-W温差≥16℃，G充入P类产品C-W温差≥24℃,多点考核或G充入产品非考核点图纸公差±1.5℃。 B类（一般）：除A类，C类以外的产品。 C类（容易）：非考核点为参考的产品或单点产品。 4.5.2产前试样频次 A类G充入D类产品：当波纹管、调节板厂家改变、调节轮厂家或模号改变、拉簧批号改变，承压板非连续批时，须进行产前试制。 A类G充入P类，S类，K类等产品：当波纹管、调节轮厂家改变、拉簧批号改变、承压板非连续批时须进行产前试制。 注：A类产品每生产1万只后，必须进行产前试制，方可进行生产。（所有零件批号