保温装饰一体化板生产工艺.doc

保温装饰板（EPS复合无机面板） 产品工艺流程 青岛中漆化工科技有限公司 一体化板生产工艺流程图 定厚砂光 （可在水泥板厂加工） 工件→ ↓ 封闭底漆涂布 ↓ 仿石浮雕漆喷涂 （根据需要可免） ↓ 仿石底色漆涂布 ↓ 仿石多彩漆（或真石漆）喷涂 ↓ 烘干 ↓ 喷涂罩面漆 ↓ 覆膜 ↘ ↓ 复合 ↓ 切割 ↓ 成品板 一体化板生产工艺流程 一、定厚砂光 生产所采用的是厚度6mm的板。定厚砂光的过程是将所有的板砂光到同一厚度的过程。 为了达到后续工艺所要求的标准，我们对板进行三次砂光，所采用的是双辊的砂光机。首先选用80目的砂带对板的反面砂光，工件厚度的选定根据砂光电流的大小来调整，从而确定一个标准的数值，使得同一批板砂光后的厚度达到同一个标准。其次，同样是选用80目的砂带对板的正面砂光，这两次的砂光所使用的都是前辊。第三次的砂光是对板的正面砂光，辊选用120目，后辊选用180目的砂带。前辊的砂光厚度通过砂光机砂光机的数字调控可以实现，后辊则需要通过手动调节。 整个砂光过程都需要看机人员认真检查每一张板砂光后的效果以及及其的运作是否正常。 砂光过程所需要注意的事项： 首要的是对机器的检查以及砂带的更换，反面的砂光只采用前辊80目的砂带，正面先用前辊80的砂带砂光一次，然后前辊选用120目的砂带，后辊选用180目的砂带进行砂光。砂光机运转前先要将空压机和风机打开，中间更换砂带的过程要将风机关闭。 砂光后的板子应该表面平整光洁。不允许存在有较大面积的斑痕和较明显的条纹。工作完场后及时的对机器清洁。操作注意事项：涂封闭底漆前板子要经过表面除尘，送料需要用到气动隔膜泵，涂布之前要先把空压机和风机打开。封闭底漆对皮肤眼睛和呼吸道都有较强的刺激，操作过程中一定要佩戴口罩、橡胶手套。三、机器的检查：喷漆机的参数设置基本固定，主要检测两根同步带是否磨损，喷枪枪头是否畅通，传送带的清洗剂是否足够以及水箱是否有水。 将喷漆机的辅助气动全部打开，并将喷漆方式选择为固定，按下启动按钮，硅钙板经过除尘进入喷漆机，喷枪按固定方式行走，尽量缩短每两块板间的距离，喷枪的运转连贯，喷漆的过程中不要打开舱门。看机人员要注意枪头是否有堵塞，漆是否将要用尽。从喷漆机出来的板子经传送带传送进入烘箱加热，使其有一定程度的干燥，再放入车架推入烘干室45℃下烘20分钟左右后置于常温环境中，整个过程中不允许有粉尘落在板的表面。 粘度的测定用到的是4#量杯。喷漆一定要注意漆的度的调配，同一批板子所配的漆尽可能的做到拥有同一个标准，以免产生色差。压力泵所需要的压力应该在1-1.3bar，烘箱中的温度应在35℃以下。阶段的复合方式采用双组分的胶水并使用人工涂抹。将板正面向下放置于冷压机上，将适量的A、B组分的胶水倒在上面，用刮板涂匀，然后将板放在上面对齐，将冷压机压合3分钟，依次反复进行。 单组分胶水，采用涂胶机将板反面涂胶，然后经输送机传送板将其放置于冷压机上，放上板，若干个一起压合。使用单组分胶水并使用涂胶机后，不仅仅胶水涂抹更均匀，粘结强度增加，也大大提高了生产效率。 压合所用到冷压机压力设定在25吨左右即可。切割是将2.441.22m2的标准板切割成实际上墙所需要的尺寸的成品板的过程。切割锯是具有一定危险性的，所以操作过程中一定要谨慎。切割的过程要严格的把握尺寸，一丝一毫的偏差累积到一定程度都会引发严重的错误。