舒适设备与工艺.PDFVIP

2009ff-第6期 舒适设备与工艺 兰塑生!兰旦 !Q堕塑望墨兰兰Q旦!!坚兰盟!垒盟里!垦垦旦盟Q曼Q鱼! 一一．旦皇!：兰!墅!些 ·铸造工艺· 万能轧机大型轴承座的铸造生产 王秀生．张杰 (山西百一机械设备制造有限公司，山西太原030003) 摘要：简述了万能轧机大型轴承座的工作环境及零件特性。制订了可行的铸造工艺。保证了生产出合格的 铸件。 关键词：轴承座；工艺设计；铸造缺陷 中图分类号：TG24 文献标识码：B 文章编号：1674-6694(2009)06-0033-02 万能轧机下支承辊轴承座是用在太钢热轧万 壁厚悬殊，在铸件的收缩过程中。因收缩不均匀极 能轧机上的大型轴承座。轮廓尺寸为2410xl510x 易在最薄弱处产生热裂。 l 065(mm)，毛重13．090 t，净重11．760t，结构复 2)中心孑L四周存在着热节，最大热节圆直径为 咖520 杂，壁厚悬殊，为保证铸件毛坯质量而制订了一套 mm，铸造过程极易产生缩孔。仅靠从冒口补 详细的铸造工艺，生产出了合格的铸坯。 缩．一方面是难以保证质量．另一方面金属料消耗 太大，工艺出品率低，故必须结合内冷铁，采用热园 l技术要求 法确定冒口尺寸，以保证铸件的致密度。 mm，主 该铸件服役条件恶劣，长期处在高温、高强度 3)整体结构呈“u”形，邻壁厚度磊=230 冲击力的环境下工作，要求铸件具备良好的综合机 壁厚度82=100alia，邻壁长度L=700mm，6l／82=230／ 械性能，因此，不允许铸件存在缩孑L、裂纹、变形等 铸件缺陷，从而保证该铸件的使用性能。 拉筋的条件为：6，舰=2—3，L舰l，故，此处必须设置 拉筋以防变形。 2工艺性分析 3铸造工艺设计 铸件的结构及主要尺寸见图1．材质为ZG230— 450，属于低碳钢系列，由图1分析可知，铸件存在 1)由于该铸件的热节大而且分散，很容易造成 可能产生三大铸造缺陷的倾向。 缩孔，缩松等缺陷，因此，确定按照顺序凝固原则进 1)铸件最大壁厚460mm，最小壁厚仅为35mm。 行铸造，分型面的选择及浇铸位置见图2，将铸件大 其余呵 部分放在下箱，加工面及中心孔放在下面或侧面， 12·喜lQ ．600墨 以保证加工部位的钢水质量。 杉夕爿 K‘ 岔3 n o ≮ 8 q ∞ 线收缩按径向和轴向设计：径向收缩为1．6％．轴向 髦 采用1．8％，加工余量确定为：下面、侧面为14mm． 位．5 g 一 上面、孔内为21mm。 飞l 0 3)防热裂的工艺设计 ／徭忒 龛5l。