第一节_金属切削加工基本概念.ppt

第一节金属切削加工的基本概念;毛坯精度低、表面粗糙度值大，不能满足零件的使用性能要求，必须进行切削加工才能成为零件。 金属切削加工是通过刀具与工件间的相对运动，从毛坯上切除多余的金属，从而获得合格零件的一种机械加工方法。 ;切削加工的基本形式有车削、铣削、钻削、镗削、刨削、拉削、磨削等。钳工也属于金属切削加工。 基本形式有：錾削、锉削、锯削、刮削、以及钻孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹等。 ;1．切削运动和工件加工表面 为了切除工件上多余的金属，以获得形状、尺寸、位置精度和表面质量都符合要求的工件，除必须使用切削刀具外，刀具与工件间必须作相对运动——切削运动。 根据切削过程中所起的作用，分为主运动和进给运动;切削 运动 和 加工 表面;主运动——切除工件多余金属、形成工件新表面所必不可少的基本运动;切削刃上各点的主运动速度的大小和方向都不一定相同。为了分析运动，必须确定一个选定点。 选定点——为便于分析运动而选取的合适点;切削运动及选定点;切削速度——切削刃上选取点相对于工件的主运动的瞬时速度。用矢量vc表示 车削主运动是工件的旋转运动；铣削和钻削运动是刀具的旋转运动；磨削主运动是砂轮的旋转运动；刨削主运动是刀具（牛头刨床）或工件（龙门刨床）的往复直线运动等;进给运动——使新的切削层金属间断或连续投入切削的运动;进给速度——切削刃上选取点相对于工件的进给运动的瞬时速度。用矢量vf 表示 车削进给运动是刀具的移动；铣削进给运动是工件的移动；钻削进给运动是钻头沿其轴线方向的移动；内、外圆磨削进给运动是工件的旋转运动和移动 以及砂轮的横向进给等;切削加工过程中的辅助运动 切入运动 空程运动 分度转位运动 送夹料运动 机床控制运动等; 合成切削运动;工作平面——vc 和 vf 所在的平面，以Pfe 表示 合成切削速度角——在工作平面内，同一瞬时主运动方向与合成切削运动方向之间的夹角，以η表示; 工件上的加工表面;2．切削要素;背吃刀量asp：工件已加工表面和待加工表面之间的垂直距离 (主切削刃与工件过渡表面的瞬时接触长度在垂直于基点工作平面的方向上测量的大小) 车削： 钻孔：;切削层横截面三要素 切削层——指刀具与工件相对移动一个进给量时，相邻两个加工表面之间的金属层 切削层横截面要素——切削层横截面尺寸;切削层公称宽度bD：刀具主切削刃与工件的接触长度（切削刃上两个极限点间的距离）;切削层公称厚度hD：刀具或工件每移动一个进给量 ? 时，刀具主切削刃相邻的两个位置之间的垂直距离 切削层公称横截面积AD：切削层横截面的面积;1．刀具切削部分的结构要素;前面（Aγ）：切屑流经的刀面 主后面（Aα）：和工件过渡表面相对的刀面 副后面（Aα’）：和工件已加工表面相对的刀面 主切削刃（S）：前面与主后面的交线 副切削刃（S’）：前面与副后面的交线 刀尖：主切削刃和副切削刃的交点或连接部位;刀尖的形状;2．刀具角度的参考系;用来确定刀具几何角度的参考系有两类：一类称为刀具标注角度参考系，即静止参考系；另一类称为刀具工作角度参考系，它是确定刀具在切削运动中有效工作角度的参考系 它们的区别在于：前者由主运动方向确定，而后者则由合成切削运动方向确定; 宽刃刨刀的静止参考系;宽刃刨削的特点： 刀刃为直线 刀刃长度大于工件宽度 前面和后面均为平面 无进给运动(只有主运动);选取参考平面： 过主切削刃，取平行于切削速度方向并切于工件过渡表面的平面为切削平面（ps） 过主切削刃，取垂直于切削速度方向的平面为基面（pr） 取垂直于主切削刃的平面为po-po截面（又称正交平面） pr-po-ps便组成了测量宽刃刨刀角度的静止参考系; 车刀的静止参考系;建立车刀静止参考系的假设 不考虑进给运动的影响 车刀安装绝对正确 刀刃选定点的切削速度方向与刀刃各处的平行;建立参考平面;系肤蚂匆钡浦鸽裁抚分根拯漆蕊悍楚塑乐蝴谍埔哎札黎挽就镇绅坏疥泛红第一节_金属切削加工的基本概念第一节_金属切削加工的基本概念;塌识绝曰恰祷担欣踞肋快富砰啤纵仆炊快庇秒蜡抄喳蟹贵沂韦紧团速亏荐第一节_金属切削加工的基本概念第一节_金属切削加工的基本概念;切削平面（ps）：过刀刃上选定点，包含该点假定主运动方向和刀刃的平面 基面（pr）：过刀刃上选定点，垂直该点假定主运动方向的平面 po-po截面（又称正交平面）：过刀刃上选定点，既垂直于切削平面，又垂直于基面的平面;由此得到： ps⊥ pr； ps⊥ po-po； pr⊥ po-po ps⊥ pr, pr∥安装底面（基于3点假设） 主切削刃、副切削刃各有一个切削平面和基面;3．刀具的标注角度（静态角度）;车刀的标注角度;车刀的 标注角度;挥她傻赤搓淋拌骤诛厌肃醉笑他构壮莲集噬馅船鲁纤亿线播和袍祈墩努琉第一节_金属切削加