第六章 冶金起重机操作.ppt

第六章 冶金起重机的操作;必须掌握以下几点规则及操作要领： 1)应熟悉吊运工艺的全过程，了解各个环节的动作要求及彼此衔接关系，以确保钢液吊运和浇注工作顺利进行。 2)在吊运浇包之前，要确实证明吊钩正确和可靠地钩住吊耳颈部后，根据专职人员的指挥起升浇包。 3)为了防止炽热钢液直接烘烤吊钩组，吊运浇包的吊钩应具有隔热装置，如采用隔板或长脖钩等。 4)钢液不得装得太满，以防大、小车起动或制动过快而引起游摆，造成钢液溢溅伤人。 5)在每次吊运钢液前，应首先进行试吊，将盛有钢液的浇包慢速提升至离地面200mm的高度，再下降制动，用以检验起升制动器的可靠性。如不超出允许下滑距离(一般不大于100mm)，方可正式进行吊运钢液的作业。 ; 6)吊运钢液时，严禁从人头的正上方通过。 7)吊运钢液时，速度不宜过快，控制器手柄置于第二档为宜。 8)在开动起升机构提升或下降浇包时，严禁开动大车或小车等其他机构，以便天车工集中精神，避免发生误动作而导致事故的发生。 9)翻转浇包前，应用辅助小车吊钩可靠地钩住包上的翻转环。工作中只听专职人员指挥。 10)不得将辅助起升机构的钢丝绳与浇包或平衡架直接接触。 11)由浇注槽向炉内注入钢液时，只许浇包在槽的边缘运送，并保持适当的高度。 12)打开浇包的“水口砖”时，不许有人站在浇包下操作压棒。;第二节 加料起重机的操作 加料起重机主要在平炉冶炼过程中进行加料，如加入废钢、铁矿石、石灰石、硅铁等。这种起重机上的副小车一般用来完成炉台上面的起吊运输工作。 一、加料起重机的结构及工作原理 (1)加料起重机的结构 加料起重机由四个主要部件组成：桥架、主小车、运行机构和副小车。 1)桥架由主梁、栏杆、端梁、走台、小车轨道等组成（如图6-1所示），主梁为板梁和桁架结构，并分为导电梁和传动梁。导电梁和传动梁的端部与箱形结构的端梁纽焊成一体。在传动梁上安装传动机构，就构成了桥架。;图6-1天车桥架 1-主梁 2一端梁 3-栏杆 4-走台 5-小车轨道 6-操纵室; 2)副小车的配备是单钩起升机构和小车运行机构，与普通天???相同。 3)主小车与普通天车的小车有很大不同，它的主小车分为两部分：一部分是主小车的上部；一部分是主小车的下部，又称为底盘部分。安装在主小车上部的有主小车的运行机构、加料起升机构及加料回转机构。安装在主小车下面底盘上的是加料装置，包括料杆的翻转机构、料杆的上下摆动机构及料杆与料斗的锁紧机构。; (2)各机构的传动工作原理 加料装置升降时，由主小车升降机构的卷筒卷绕的钢丝绳，经过定滑轮组和方形立柱上端的动滑轮组，带动方形立柱及与方形立柱连接的加料装置作升降运动。 底盘的回转运动机构如图6-2所示。由电动机带动主小车上的蜗轮减速器3，使蜗轮轴上的小齿轮4与方形立柱外套上层轴承1上的大齿圈相啮合，从而带动底盘作回转运动。 加料装置如图6-3所示。其中挑料杆的上下摆动机构由固定在挑料杆座9上的料杆摆动减速器8及装在减速器低速轴端的曲柄连杆3组成。曲柄连杆3与方形立柱的底盘2铰接，挑料杆座9也与方形立柱1铰接。电动机7驱动料杆摆动减速器8，带动曲柄连杆3实现挑料杆的上下摆动。;图6-2底盘回转装置 l一上轴承座 2-动滑轮 3-蜗轮减速器 4-小齿轮 5-升降行程限位器 6-方形立柱;; 挑料杆的翻转机构由安装在挑料杆座9后边的料杆翻转减速器5带动低速轴通过齿轮联轴器4与挑料杆10的尾端轴直接连接，从而实现料杆撒料的翻转运动。 料杆与料斗的锁紧机构是通过齿轮一蜗轮组合减速器6的低速轴上的拨叉装置，与料杆10中心孔内芯轴上的拨叉装置结合，并配有电气行程开关控制和指示料杆、料斗的锁紧与松开。 加料起重机机构复杂，天车工要熟悉各操作手柄的作用，操作时沉着冷静，配合协调，动作准确，天车工还需要熟悉冶炼工艺过程，与冶炼工人密切配合，以提高冶炼质量，缩短冶炼时间。 ; 二、加料的操作步骤 (1)挂斗先将加料起重机的料杆持平，并将它提升到与炉口中心等高的位置，以便于加料。然后起动大车、小车及回转机构、料杆摆动机构，使料杆对准料台上盛满料的料斗锁紧室方孔。如果对不准，则以回转机构和小车微动找正，将料杆头向下摆动。在确认料斗锁紧后，响铃再进行操作作业。 (2)人炉料斗挂好后，开动料杆摆动机构，使料斗脱离料台，起动回转机构，向平炉方向旋转，同时开动大车、小车，使料斗对准炉门，将料斗伸入炉膛。 (3)翻料料斗伸人炉膛后，适当抬高料杆，起动料杆翻转机构，将料翻撒在指定位置，撒料顺序是：先里后外，先两侧后中间，翻料后立即调整料杆，起动小车退出炉膛