1侧抽芯机构的模具设计.pptVIP

塑料成型工艺 与模具设计 塑料成型工艺 与模具设计 塑料成型工艺 与模具设计 项目2侧抽芯机构的模具设计 观察下列塑件有什么特点？ 塑件上有侧向孔、侧向凸凹、侧向的凸台 问题： 一、 项目导入 某企业小批量生产食品盒盖，要求盒盖有足够的强度和耐磨性能，外表面无瑕疵、美观、性能可靠，要求设计一套成型该塑件的模具。通过本项目，完成对塑件材料的选择及对材料使用性能和成型工艺性能的分析。 图2-1 食品盒盖二维图形 图2-2 食品盒盖三维图形 二、相关知识 重点和难点： 1.主要掌握斜导柱分型抽芯机构的设计、计算。 2.能读懂各种抽芯机构结构图及模具结构图。 重点：斜导柱侧向分型与抽芯机构 难点：读懂模具结构图 二、相关知识 1、侧抽芯机构的工作原理 2、侧抽芯机构的分类 按驱动方式分： 手动侧抽芯机构 机动侧抽芯机构 液压或气动侧抽芯机构 按模具结构分： 斜导柱分型与抽芯机构 斜滑块分型与抽芯机构 其它侧抽芯机构 二、相关知识 二、相关知识 抽拔力：与脱模力相同 抽芯距（S抽）：S抽= h+（2～3）mm 特殊情况 圆形线圈骨架的抽芯距 S抽= S1+（2～3）mm S1：抽芯极限尺寸 R：塑件大圆盘半径 r：塑件腰部外圆半径 3、抽拔力和抽芯距的计算 二、相关知识 3、斜导柱侧抽芯机构的工作过程与各零件功能 二、相关知识 3、斜导柱侧抽芯机构的工作过程与各零件功能 （1）斜导柱设计 a.斜导柱的形状及技术要求 材料：T8、T10或20渗碳淬火； 硬度HRC55 二、相关知识 4、侧抽芯机构的设计 二、相关知识 4、侧抽芯机构的设计 （1） 斜导柱设计 a.斜导柱的形状及技术要求 下图可减小斜导柱与滑块的摩擦，b=0.8d 通常：α=12°～22°，最大不超过25°； 楔紧角α’= α + 2°～ 3° （1） 斜导柱设计 b.斜导柱的倾斜角度 Fw=Fc/cosα Fk=Fc·tanα Lc=Sc/sinα Hc=Sc/tanα 二、相关知识 4、侧抽芯机构的设计 二、相关知识 4、侧抽芯机构的设计 （1） 斜导柱设计 c.斜导柱长度计算 二、相关知识 4、侧抽芯机构的设计 斜导柱直径（d）取决于它 所受的最大弯曲力（F弯） d.斜导柱直径计算 脱模力和抽拔力 （1） 斜导柱设计 二、相关知识 4、侧抽芯机构的设计 （2） 侧型芯滑块设计 二、相关知识 4、侧抽芯机构的设计 设计要点：侧型芯应牢固装配在滑块上，防止其在抽芯时松脱；注意侧型芯与滑块连接部位的强度。 （2） 侧型芯滑块设计 侧型芯是模具的成型零件， 材料：T8A、T10A、CrWMn、45钢等 热处理硬度要求：HRC≥50（对于45钢，则HRC≥40） 侧型芯滑块 材料： 45钢、 T8A、T10A等 热处理硬度要求：HRC≥40 镶拼组合的结构：Ra=0.8μm；配合精度：H7/m6 二、相关知识 4、侧抽芯机构的设计 （3） 导滑槽设计 (a) (b) (c) (d) (e) (g) (f) 二、相关知识 4、侧抽芯机构的设计 设计要点：滑块在导滑槽中滑动要平稳．不应发生卡滞、跳动等现象。 （3）导滑槽设计 整体式导滑槽在模板上开设，材料：45钢，调质HRC28~32 导滑部分的配合精度：H8/f8，其余各处留0.5mm间隙；配合部分的粗糙度要求：Ra=0.8μm 组合式导滑槽，材料：T8A、T10A、45钢等 热处理硬度要求：HRC≥50（对于45钢，则HRC≥40） 滑块完成抽芯动作后留在滑槽内的滑块长度不应小于滑块全长的2／3，否则滑块在开始复位时容易倾斜，甚至损坏模具。滑块配合导滑部分的长度大于宽度的1.5倍以上。 （3） 导滑槽设计 二、相关知识 4、侧抽芯机构的设计 二、相关知识 4、侧抽芯机构的设计 1）滑块闭锁用的楔紧块要承受注射时的侧向压力，应选用可靠的连接方式和模板相连接。 （4） 楔紧块设计 2）楔紧块的楔角应大干斜导拄倾斜角，通常大2°～3°，否则斜导柱无法带动滑块。 材料：T8A、T10A 热处理硬度要求： HRC≥50 Ra=0.8μm 设计要点 设计要点：滑块限位装置要灵活可靠，保证开模后滑块停止在一定位置上而不任意滑动。 （5） 侧滑块定位装置设计 二、相关知识 4