推入式薄壁钢管的安装.doc

扣压式薄壁钢导管敷设安装施工工艺标准 1 适用范围 本工艺标准适用一般工业、民用建筑工程1kV及其以下照明与动力配线的钢管明、暗敷设及吊顶内和护墙板内钢管敷设安装工程。 2 施工准备 2.1 原材料、半成品的要求 2.1.1 使用的管材、器材应符合国家现行技术标准的规定，并应有产品合格证。 2.1.2 管材及器材的规格型号应符合本标准及设计要求；钢质接线盒、分线盒、直管接头、爪型螺纹管接头、直角弯管、金属线管管卡、开关盒、插座盒等的规格应与面板、盖板相配套。 2.1.3 管卡、支架、吊杆及盒箱等金属件，均应镀锌或刷防腐漆；紧固件均应使用镀锌件。 2.2 主要工机具 2.2.1 扣压器、手扳弯管器、液压开孔器、砂轮锯、台钻、手电钻、电锤、电焊机、气焊工具、射钉枪。 2.2.2 专用板子、活扳手、钢锯、扁锉、半圆锉、手锤、电焊机、气焊工具、射钉枪。 2.2.3 水平尺、角尺、卷尺、尺杆、皮尺、线坠、小线、粉线袋水桶、灰桶、灰铲等。 2.2.4 绝缘手套、工具袋、高凳、人字梯等。 2.3 作业条件 2.3.1 暗管敷设 2.3.1.1 各层水平线和墙体厚度线已弹好，配合土建施工。 2.3.1.2 预制混凝土板上配管时，在做好地面以前弹好水平线。 2.3.1.3 现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后、上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸和位置配合土建施工。 2.3.2 明管敷设 2.3.2.1 配合土建结构安装好预埋件、预留洞工作。 2.3.2.2 采用剔注法固定支架，应在抹灰前进行；采用膨胀螺栓固定支架，应在抹灰后进行。 2.3.2.3 配管应在土建喷浆、刷漆后进行。 2.3.3 吊顶内管路敷设 2.3.3.1 配合建筑结构安装预埋件、预留洞工作。 2.3.3.2 单独支撑、吊挂的管路，在吊顶龙骨安装时进行施工。 2.3.3.3 内部装修施工时，配合土建做好吊顶灯位及电气器具位置翻样图，并在楼板或地面弹出实际位置。 2.4 作业人员 主要施工人员 ：电工。经过培训考核的有经验的人员持证上岗。 3 施工工艺 3.1 工艺流程 3.1.1 暗管敷设工艺流程 弯管、箱、盒预制测位剔槽孔 弯管、箱、盒预制 测位 剔槽孔 箱、盒定向安装 管路敷设 断管 压接接地 管路固定 管路连接 3.1.2 明管敷设工艺流程 弯管、箱盒预制测位 弯管、箱盒预制 测位 爪型螺纹管接头与箱盒紧固 箱盒支架固定 管路敷设 断管、管路连接 压接接地 管路固定 3.1.3 吊顶内管路敷设工艺流程 弯管、箱盒预制测位 弯管、箱盒预制 测位 爪型螺纹管接头与箱盒紧固 箱盒支架固定 管路敷设 断管、管路连接 压接接地 管路固定 3.2 操作工艺 3.2.1 弯管、箱、盒、支架预制：根据施工图加工好各种弯管、盒箱支架。电线弯管可采用冷煨法及定型弯管。冷煨法：一般管径25mm及以下时，可使用手扳煨管器，将管子插入 煨管器，逐步煨出所需的角度；管径32mm及以上时，要使用液压弯管器。 3.2.2 暗管敷设 3.2.2.1 箱盒测位：根据施工图纸确定箱盒轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出箱盒实际位置。成排成列的箱盒位置，应挂通线或十字线安装找正。 3.2.2.2 暗配的电线管路宜沿最近的线路敷设，并应减少弯曲；埋入墙体或混凝土内的导管，与墙体或混凝土表面的净距不应小于15mm。 3.2.2.3 剔槽孔：砖墙或砌体墙需剔槽时，应在槽两边弹线，用快錾子剔。槽宽及槽深均应比管外径大5mm为宜。预制圆孔时，楼板上灯位打孔位置，用手锤由板下向上打；预制实心板上灯位打孔，可先在板上面用电锤打孔，在板下面用手锤、錾子扩扎，孔径大小应比灯盒稍大为宜。 3.2.2.4 管子切断：常用钢锯、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口处理光滑无毛刺，管内铁屑除尽。 3.2.2.5 稳注箱、盒：根据施工管路的要求，加工箱盒时注意引出管的方向。砖墙、砌体墙及预制楼板的箱盒，用高强度的水泥砂浆稳注，灰浆应饱满、平整、牢固、坐标正确。预制楼板上的灯头盒应安装好卡铁和桥杆，在楼板下面装设托板后再稳注；现制混凝土墙及楼板上的箱盒，应先安装好卡铁或桥杆，将卡铁或桥杆电焊在钢筋上；如为木模板时，可用钉子、细铁丝将箱盒绑扎固定在模板上。 3.2.2.6 进入落地式配电箱、屏的电线管路，排列应整齐，管口应高出配电箱基础面不小于50mm。 3.2.2.7 管路连接：采用直管接头连接，其长度应为管外径的2~3倍，管的接口应在直管接头内的1/2处。根据配管线路的要求采用90°直角弯管接头时，管的接口应插入直角弯管的承接处，并应到位，再使用压接器压接，其扣压点应不少于