60T转炉氧枪粘钢原因分析和解决措施.doc

转炉氧枪粘钢原因分析及解决措施 □技术管理部 高小波 【摘 要】：我厂60T转炉通过操作的不断调整优化和对转炉氧枪粘钢原因的透彻分析，较好的控制了粘钢事故，保证了炼钢生产安全稳定顺行。 【关键词】：操作 氧枪粘钢 粘钢事故 引言 氧枪是转炉炼钢的重要设备，在吹练过程中，氧枪将高纯度氧气吹入转炉内金属熔池，它不但要高温区的热辐射，而且还要承受钢与渣激烈的冲刷，工作环境十分恶劣，所以在操枪及判断失误的情况下，很容易粘钢。 氧枪粘钢是转炉生产中普遍存在的现象，在吹炼过程中，氧枪粘钢会导致氧枪散热状况恶化，氧枪喷头容易被烧坏，严重影响转炉吹练，使生产不能正常进行。枪身的粘钢大部分是冷钢夹着炉渣，严重时粘钢厚度可达30㎜～150㎜，致使氧枪提不起来只能停炉处理，严重制约了正常生产的进行及各项经济技术指标的提高。 2、氧枪粘钢的危害及原因分析 2.1　氧枪粘钢的危害 在冶炼过程中,熔池由于氧流的冲击和激烈的碳氧反应而引起强烈的沸腾,飞溅起来的金属夹着炉渣粘在氧枪上,这就是“氧枪粘钢”。严重的氧枪粘钢会在氧枪枪身、喷头上形成一个大的纺锤形结瘤。氧枪粘钢后使枪身变粗,易造成氧枪升降故障,甚至出现氧枪提不出去,严重影响转炉吹炼,生产不能正常进行。氧枪粘钢会损坏枪头,影响吹炼过程中的供氧效果,同时还会缩短氧枪喷头的寿命。同时,对粘钢进行处理,劳动强度大,并有一定安全隐患。 2.2　氧枪粘钢原因分析 氧枪粘钢的主要原因是由于吹炼过程中造渣制度不合理,炉渣熔化不好,流动性差,不能很好地覆盖金属液面,或者枪位过低造成炉渣发生“返干”现象，金属喷溅严重并粘结在氧枪上，另外，喷嘴结构不合理，工作氧压高等对氧枪粘钢也有一定的影响。 2.2.1 龙钢转炉由5座高炉供应铁水，铁水成分波动较大，尤其Si的质量分数在0.35～1.45%之间波动，并且在冬季生产中，铁水物理热相对较低，再加上白灰条件不好，生、过烧率较高，废钢质量不稳定。以上原因使冶炼过程操作不稳定。其中铁水含硅量影响最为重要。 （1）铁水含硅量低。铁水硅低，在很短的时间里就被氧化掉，碳、氧剧烈反应期提前，而操作人员没有能及时的变化枪位，使渣中（Fe0）含量没有及时得到提高，导致熔渣返干而粘枪。 （2）铁水含硅量高。铁水硅高，硅的氧化时间相对较长，使碳、氧剧烈反应期推后，同时产生的Si0 USERADDRESS \* SBCHAR \* MERGEFORMAT 2形成大量的渣，操作人员没有推迟抬高枪位的时间，渣中Fe0含量很高，导致在碳、氧剧烈反应，造成熔渣泡沫化喷溅。这时熔池温度迅速升高，而喷溅过后的后期渣中Fe0含量降低，导致熔渣返干而粘枪（易在枪头粘钢）。熔渣返干后，钢水温度的传递受到阻碍，使分散在熔渣中的钢珠温度下降而粘在氧枪上。 炼钢厂老区由于没有铁水预处理设备, 所以铁水的Si含量波动较大。 随机抽查10 炉次入炉铁水： Si含量如表 1所示： 表 1　龙钢老区炼钢铁水的 Si 含量抽查统计情况 炉次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 平均 平均 Si% 0.81 1.02 0.69 0.90 0.99 0.91 0.54 0.72 1.01 0.53 0.82 从表 1可以看出:由于铁水的 Si 含量波动较大, 在实际的操作过程中,操作工对温度及枪位的控制较为困难。例如： 过早或者推迟调整枪位，使碳、氧剧烈反应及温度的变化不稳定，造成金属喷溅或熔池返干而粘枪。 渣料的加入时机不合理, 如吹炼中期加渣料,此时正值碳的激烈氧化期, 渣中 (FeO )低,加入渣料后, 更不易化渣,易产生金属喷溅,飞溅的金属夹着炉渣粘在氧枪上造成氧枪粘钢。 2.2.2 （1）装入制度 电子称计数不准、受回炉钢水影响、追求钢量或出钢量不稳定以及人为因素等、影响炉料成分的准确性，有可能造成炉容比偏小而产生喷溅后又产生返干而导致粘枪。 （2）造渣制度 ①以渣料加入时机和批量控制。如大量石灰在开吹时一次性加入，会导致温降过大，石灰溶解不好，成渣不良，最终引起喷溅。 ②渣料结构。如果用单一石灰造渣，易在冶炼过程中出现高温返干、喷溅现象，而合理利用生白云石和轻烧镁球等造渣材料配合石灰造渣，可以提高成渣速度并有效提高渣的冶金效果。 ③渣料量没有根据入炉料变化相应改变。实际操作中，要根据铁水含硅量调整渣料配比、批量及加入时间和枪位等，以适应冶炼过程中渣量变化。避免出现渣量过多或太少，减少冶炼过程中的喷溅。 ④一次倒炉渣况很好，没有粘枪，在补吹时却发生了粘枪。其原因主要是操作人员见一倒温度高，在补吹时加入大量的渣料，而补吹时间又短，渣料化不透，这时很容易发生粘枪。 （3）溅渣护炉 溅渣护炉过程中炉内余钢随高 (MgO)炉渣在高压氮气的冲击下, 飞溅到氧枪上,引起氧枪粘渣。 3、避免氧