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汽车塑料内饰件的模具设计与NC加工毕业论文 目录 第一章 绪论 1.1 数控加工的特点 1.2 数控加工工艺的概念 1.3 数控加工工艺的主要内容 1.4 数控编程系统的简介 1.5 CAD/CAM系统简介 第二章 汽车内饰件的模具设计 2.1 设计任务 2.2 文件准备 2.3 模具组件设计 2.3.1 调入模具参照模型 2.3.2 设置收缩率 2.3.3 设计毛坯工件 2.3.4 设计分型面 2.3.5 分割体积快 2.3.6 抽取模具元件 2.3.7 铸模 2.4 开模演示 第三章 总结 3.1 心得与体会 3.2 参考资料 第一章 绪论 1.1.数控加工的特点 数控加工，也称之为NC（Numerical Control）加工，是以数值与符号构成的信息，控制机床实现自动运转。数控加工经历了半个世纪的发展已成为应用于当代各个制造领域的先进制造技术。数控加工的最大特征有两点：一是可以极大地提高精度，包括加工质量精度及加工时间误差精度；二是加工质量的重复性，可以稳定加工质量，保持加工零件质量的一致。也就是说加工零件的质量及加工时间是由数控程序决定而不是由机床操作人员决定的。数控加工具有如下优点： 提高生产效率； 不需熟练的机床操作人员； 提高加工精度并且保持加工质量； 可以减少工装卡具； 可以减少各工序间的周转，原来需要用多道工序完成的工件，数控加工一次装夹完成加工，缩短加工周期，提高生产效率； 容易进行加工过程管理； 可以减少检查工作量； 可以降低废、次品率； 便于设计变更，加工设定柔性； 容易实现操作过程的自动化，一个人可以操作多台床； 操作容易，极大减轻体力劳动强度 随着制造设备的数控化率不断提高，数控加工技术在我国得到日益广泛的使用，在模具行业，掌握数控技术与否及加工过程中的数控化率的高低已成为企业是否具有竞争力的象征。数控加工技术应用的关键在于计算机辅助设计和制造（CAD/CAM）系统。 1.2.数控加工工艺的概念 （1） 数控加工工艺是采用数控机床加工零件时所运用各种方法和技术手段的总和，应用于整个数控加工 工艺过程。数控加工工艺是伴随着数控机床的产生、发展而逐步完善起来的一种应用技术， 它是人们大量数控加工实践的经验总结。 （2）数控加工工艺过程是利用切削工具在数控机床上直接改变加工对象的形状、尺寸、表面位置、表面状态等，使其成为成品或半成品的过程。 1.3.数控加工工艺的主要内容 （1）. 选择并确定进行数控加工的内容； （2）. 对零件图纸进行数控加工的工艺分析； （3）. 零件图形的数学处理及编程尺寸设定的确定； （4）. 数控加工工艺方案的制定； （5）. 工步、进给路线的确定； （6）. 选择数控机床的类型； （7）. 刀具、夹具、量具的选择和设计； （8）. 切削参数的确定； （9）. 加工程序的编写、校验与修改； （10）. 首件试加工与现场问题处理； （11）. 数控加工工艺技术文件的定型与归档; 1.4.数控编程系统的简介 （1）. 数控程序 输入数控机床，执行一个确定的加工任务的一系列指令，称为数控程序或零件程序。 （2）. 数控编程 即把零件的工艺过程、工艺参数及其他辅助动作，按动作顺序和数控机床规定的指令、 格式，编成加工程序，再记录于控制介质即程序载体（磁盘等），输人数控装置，从而指 挥机床加工并根据加工结果加以修正的过程。 数控加工机床与编程技术两者的发展是紧密相关的。数控加工机床的性能提升推动了编程技术的发展，而编程手段的提高也促进了数控加工机床的发展，二者相互依赖。现代数控技术下在向高精度、高效率、高柔性和智能化方向发展，而编程方式也越来越丰富。 1.5.CAD/CAM系统 20世纪90年代以前，市场上销售的CAD/CAM软件基本上为国外的软件系统。90年代以后国内在CAD/CAM技术研究和软件开发方面进行了卓有成效的工作，尤其是在以PC机动性平台的软件系统。其功能已能与国外同类软件相当，并在操作性、本地化服务方面具有优势。一个好的数控编程系统，已经不是一种仅仅是绘图，做轨迹，出加工代码，他还是一种先进的加工工艺的综合，先进加工经验的记录，继承，和发展。 第二章 模具设计 2.1 设计任务 本章以图2-1所示的汽车内饰件三维产品零件为参照模型，介绍其模具的设计过程。 图2-1 内饰件参照模型 2.2 文件准备 在进行模具设计前首先为该模具建立一个专用的文件夹，并将【源文件】文件夹下的“nsj.prt”文件（内饰件的拼音缩写）复制到该文件夹下，同时将该文件夹设置为当前的工作目录，这样一来，在模具设计过程中产生的文件一一存入该