化工保温施工方案.docVIP

化工厂设备、管道保温 施 工 方 案 安徽防腐工程总公司 2012年2月18日 目 录 1. 编制依据………………………………………………………………1 2. 施工准备………………………………………………………………1 3. 材料采购及供应………………………………………………………2 4. 主要施工工艺…………………………………………………………3 5. 成品保护………………………………………………………………8 6. 季节性施工措施………………………………………………………9 7. 安全管理控制体系…………………………………………………10 8. 文明施工措施………………………………………………………13 9. 环境保护措施………………………………………………………14 保温施工方案 四、主要施工工艺 我公司结合多年来防腐保温的施工经验，严格按照ISO9001质量管理体系/ISO14001环境管理体系/GB/T28001职业健康安全管理体系进行过程监测和控制。我公司曾成功设计并施工了湖北双环科技股份有限公司低温甲醇洗项目安装及防腐保温工程、中石化镇海炼化炼油四部CO项目防腐保温工程。 1. 管道保温施工.1水平管段保温层安装： 1.1.1软质保温材料应用1#镀锌铁丝捆扎，其捆扎间距不得大于200mm,每块绝热制品上的捆扎铁丝不得少于两道，捆扎应松紧均匀，厚薄一致。经压缩后的保温材料容重必须符合设计要求。保温层的拼缝宽度不得大于5mm。 .1.2绝热材料应紧贴管壁，纵向接缝应放到管道上部，并偏离管道垂直中心线45°左右，遇到法兰、阀门处应在连接螺栓经热（冷）紧固后，进行绝热施工，并应在法兰的一侧留螺栓长度加25mm的空隙。 .1.3当保温层厚度大于100mm时，应分层施工，同层应错缝，上下层应压缝，其搭接的长度不得小于50mm。.1.4水平管道的纵向接缝，不得布置在管道垂直中心线45°范围内，见图1、2。当大管径采用多块弧形保温材料时，其纵向缝可不受此限制，但应偏离管道垂直中心线位置。 图1 支承托架形式 图2 纵向接缝布置范围 1.1.5直接管道和设备的保温支承件，如无设计规定时，应每隔3米左右装置分段支承托架，其宽度可稍小于主保温层的厚度，支承件的承面宽度应比保温层厚度少10mm~20mm。 1.1.6保温结构的下列部位，应在管道膨胀位移方向的另一侧，留有比该处膨胀值大10mm~20mm的膨胀间隙： a）保温结构厚度超过管道滑动支座处； b）两根相互交叉管道处； c）保温结构与墙板、梁柱、栏杆、平台及其他固定构件相碰处； d）管道穿孔洞的内径，应比保温结构的外径大10mm~20mm。 1.1.7软质保温材料及其半硬质制品，活动环向接缝应符合下表的规定。 活动环向接缝间距表 介质温度 ℃ ＜100 100~320 ＞320 间距 m 7~10 4~6 3~4 1.2 伴热管道保温层的安装： 1.2.1伴热管和主管道每1～1.5m捆扎一道16～18#镀锌铁丝固定。当没有防止局部过热要求时，主管道和伴热管应直接捆在一起；当有防止局部过热要求时，必须在主管道和伴热管之间设置石棉垫。 .2.2主管道和伴热管的夹角处必须用保温材料先填塞，做适当过渡，然后再捆扎大块保温材料，保证保温材料贴紧管壁。 .3弯头、三通、异径管处保温层安装： 1.3.1弯头部位敷设时，保温材料如无成型制品，应将管壳或板材加工成虾米腰组装。 .3.2三通部位的保温层安装，下三通应先安装立管的保温层后安装水平管的保温层，上三通应先安装水平管的保温层后安装立管道的保温层。这样可以最大限度的防止渗水到管壁。 .3.3异径管保温层安装时，应将管壳或板材加工成梯形或扇形块拼装。同样用两道镀锌铁丝捆扎。 . 阀门、法兰绝热层安装： 阀门、法兰绝热层的安装，必须在阀门和法兰热（冷）紧后进行施工。由于是经常维修的部位必须作成可拆卸式结构。保温层和保护层的安装同时进行。 保温焊接安装： .1设备保温钉长度设计为mm（具体钩钉长度以保温厚度为参照基数加裕量），保温钩钉以300×00mm的间矩布置（如果贵方设计图纸有要求，则按贵方图纸为准）。 .2保温钩钉应垂直焊到设备本体壁面，两面施焊。 .3设备本体保温支承件角钢的设置，角钢水平间距为1000mm，上下距离为1000mm（角钢的长度依据保温层厚度而定）。 .4所有焊件焊接前，必须划线，用细绳标示。角钢支承架焊接安装好后，进行支承扁钢的焊接安装。 .5扁钢规格，施工设计为-30×规格的扁钢（如果贵方图纸设计有要求，按贵方设计进行施工），将扁钢支承件焊接到焊好的角钢上。 .6所有角钢及焊接件安装后，必须保证在同一平面上。 保温板材安装： .1首先进行第一层保温板材的安设，同一层板材的铺设要错