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乙醇精馏塔设计毕业论文 目录 摘要 4 符号说明 6 前言 8 1、设计任务 9 2、工艺流程图 10 3、设计方案 11 3.1设计方案的确定 11 3.1.1塔型的选择 11 3.1.2操作压力 11 3.1.3进料方式 11 3.1.4加热方式 11 3.1.5热能的利用 11 3.1.6回流方式 12 3.2实验方案的说明 12 4、板式塔的工艺计算 13 4.1物料衡算 13 4.2操作线的确定 14 4.2.1精馏段操作曲线方程 14 4.2.2提馏段操作曲线方程 14 4.3确定理论板层数NT 14 4.4确定全塔效率ET和实际塔板层数NP 17 4.4.1物系黏度 17 4.4.2全塔效率和实际塔板数 17 4.5操作压强的计算 18 4.6平均分子量的计算 18 4.7平均密度的计算 19 4.8表面张力的计算 20 4.9液体平均粘度的计算 21 4.10平均流量的计算 22 5、塔体和塔板的工艺尺寸计算 23 5.1塔径 23 5.2溢流装置 25 5.3塔板布置及筛板塔的主要结构参数 28 5.4塔板流体力学验算 29 5.4.1塔板阻力hp 29 5.4.2降液管泡沫层高度 32 5.4.3液沫夹带 33 5.4.4漏液点 33 5.5操作负荷性能图 34 6、辅助设备的计算与选型 37 6.1料液储罐的选型 37 6.2各接管尺寸的确定 37 6.2.1进料管 37 6.2.2 釜残液出料管 38 6.2.3回流液管 38 6.2.4 塔顶上升蒸汽管 38 6.2.5 水蒸汽进口管 39 6.3换热器的选型 39 6.3.1冷凝器 39 6.3.2预热器 40 6.3.3再沸器 41 6.4塔高 42 6.5法兰 43 6.6塔顶吊柱 43 6.7人孔 44 6.8泵的计算及选型 44 设计结果一览表 45 7、塔的机械设计 47 7.1选择材料 47 7.2塔的载荷计算 47 7.3塔的自振周期计算 48 7.4地震载荷及地震弯矩计算 48 7.5风载荷和风弯矩计算 49 7.6筒体和裙座危险截面的强度性校核 52 7.7筒体和裙座水压实验应力校核 53 7.8基础环设计 56 7.9地脚螺栓计算 57 8、经济衡算 58 8.1成产成本 58 8.2水蒸汽费用CS 58 8.3冷却水费用CW 58 8.4设备投资费CD 58 8.5总费用 58 8.6利润 58 9、采用热泵精馏及经济衡算 59 10、心得体会 62 参考文献 63 符号说明 英文字母 Aa---- 塔板的开孔区面积，m2 Af---- 降液管的截面积m2 Ao---- 筛孔区面积m2 AT----塔的截面积 m2 △PP----气体通过每层筛板的压降 C----负荷因子无因次 t----筛孔的中心距 C20----表面张力为20mN/m的负荷因子 do----筛孔直径 u’o----液体通过降液管底隙的速度 D----塔径 m Wc----边缘无效区宽度Wd----弓形降液管的宽度Ws----破沫区宽度 ev----液沫夹带量kg液/kg气 ET----总板效率无因次 R----回流比无因次 M----平均摩尔质量kg/kmol tm----平均温度℃ g----重力加速度9.8m/s2 Z----板式塔的有效高度 Fo----筛孔气相动能因子kg1/2/(s.m1/2) hl----进口堰与降液管间的水平距离m θ----液体在降液管内停留时间 hc----与干板压降相当的液柱高度m υ----粘度 hd----与液体流过降液管的压降相当的液注高度m ρ----密度 hf----塔板上鼓层高度m σ----表面张力 hL----板上清液层高度m h1----与板上液层阻力相当的液注高度m ho----降液管的底隙高度m how----堰上液层高度m hW----出口堰高度m h’W----进口堰高度m hσ----与克服表面张力的压降相当的液注高度m H----板式塔高度m HW----塔底空间高度m Hd----降液管内清液层高度m HD----塔顶空间高度m HF----进料板处塔板间距m HP----人孔处塔板间距m HT----塔板间距m H1----封头高度m H2----裙座高度m K----稳定系数 lW----堰长m Lh----液体体积流量m3/h Ls----液体体积流量m3/s n----筛孔数目 P----操作压力KPa △P---压力降KPa △Pp---气体通过每层筛的压降KPa T----理论板层数 u----空塔气速m/s u0,min----漏夜点气速m/s uo’ ----液体通过降液管底隙的速度m/s Vh----气体体积流量m3/h Vs----