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铸造工艺方案毕业设计 摘要 I Abstract II 绪论 1 1 零件材料性能分析 2 2 零件结构的铸造工艺性分析 3 3 铸造工艺方案的确定 6 3.1 分型的分析比较与选择 6 3.1.1方案一 6 3.1.2方案二 7 3.1.3方案三 8 3.2 造型方案 8 3.3 造型（芯）方法的选择 9 3.4 铸型种类的选择 9 3.5 浇注位置的确定 10 3.6 砂箱中铸件数目的确定 10 3.7 砂芯的设计 10 3.7.1砂芯尺寸 10 3.7.2下芯顺序 11 4 铸造工艺参数的选择 12 4.1 铸件线收缩率 12 4.2 机械加工余量 12 4.3 起模斜度的选取 13 5 铸件体积的计算 14 5.1 实体部分体积 14 5.2 去除部分体积 16 5.3 铸件与铸型的体积 17 6 冒口的设计 18 6.1 热节分析及热节圆的计算 18 6.2 冒口的设计 18 6.2.1初步方案 18 6.2.2改进方案a 19 6.2.3改进方案b 19 6.2.4改进方案c 20 6.6 冒口的验算 21 7 浇注系统的设计 22 7.1 浇包的选择 22 7.2 浇注系统的设计 23 7.3 工艺出品率的验算 24 8 补缩距离的计算与冷铁的安放 25 8.1 圆筒的补缩核算 25 8.2 圆筒的支撑壁的补缩核算 25 9 铸造工艺装备设计 26 9.1 模板的设计 26 9.2 芯盒的设计 26 10 总结 27 致谢 28 参考文献 29 绪论 铸造工艺设计就是根据铸造零件的结构特点，技术要求，生产批量和生产条件等，确定铸造工艺方案和工艺参数，绘制铸造工艺图，编制工艺卡等技术文件的过程。在进行铸造工艺前，设计者应掌握生产任务和要求，熟悉工厂和车间的生产条件。此外要求设计者有一定的生产经验和设计经验，并应对铸造先进技术有所了解，具有经济观点和发展观点。因为现代科学技术的发展，拓展了铸造技术的应用领域，同时也提高了对金属铸件的要求。不仅要求铸件具有高的力学性能，尺寸精度和低的表面粗糙度值；要求具有某些特殊性能，如耐热，耐蚀，耐磨等，同时还要求生产周期短，成本低。 铸造工艺设计人员在设计的过程中应时刻关心铸件成本，节约能量和环境保护问题。从零件结构的铸造工艺性的改进，铸造，造型，造芯方法的选择，铸造方案的确定，浇注系统和冒口的设计，直至铸件清理方法等，每到工序都与上述问题有关。采用不同的工艺，对铸造车间或工厂的金属成本，熔炼金属量，能源消耗，铸件工艺出品率和成品率，工时费用，铸件成本和利润率等都有显著的影响。铸造工艺设计应是追求以最少的成本和损耗生产出质量最好，竞争品质最强的铸件产品。 此次毕业设计的目的是通过自主设计，在设计的过程中梳理大学四年中学到的专业知识，学会发现问题并运用所学的知识来解决实际问题。通过毕业设计巩固和拓展自己的专业知识，熟悉铸造工艺设计的流程，领略铸造工艺设计的要领，体验铸造工艺设计工作的内涵，为即将步入社会，走向工作岗位做最后的准备。1 零件材料性能分析 机座原材料为ZG310-570。由《铸造合金及其熔炼》表6-1及《铸造实用数据速查手册》表4-6可知在800-820℃退火后的其力学性能如下： 屈服强度σs≥310MPa； 抗拉强度σb≥570MPa； 伸长率δ≥15%； 断面收缩率Φ≥21%； 冲击韧性Akv≥15J，ak≥20J/cm3；硬度156-217HBW。 由《铸造合金及其熔炼》表6-2 可知ZG310-570化学成分的上限值（%）如下： C≤0.50； Si≤0.60； Mn≤0.90； S≤0.01； P≤0.01； Ni≤0.30； Cr≤0.35； Cu≤0.3； Mo≤0.2； V≤0.05。 ZG310-570为中碳钢。 零件对材料性能的要求：机座主要作用是支撑设备的运转，定位装配各种机构，使其具备特定的机械功能。由于是设备与地面的接触部分，承受着设备运转的载荷，为了能使设备有较好的工况，运转平稳，要求机座具有一定的减震性。一般的机座的尺寸都比较大，属于长久性构件，必须具有足够长的使用寿命。因此机座应该具备一定的耐磨性。 2 零件结构的铸造工艺性分析 图2-1 零件主视图 由零件图图2-1， 图2-2，图2-3分析零件结构的铸造工艺性。 零件重要的部分是零件两端圆筒，也就是注有加工粗糙度的部分 。由零件结构分析，该机座是用来支撑回转轴运转工作的，由于该部分几乎是枝端结构，直接承受载荷，并且有装备要求，所以对于圆筒的内部组织结构要求很高.在设计铸造工艺时，应重点分析考虑。 铸件壁厚比较大，最小壁厚处是机座两端的圆筒