康宁与CERAM催化剂方面信息.docVIP

评定方法 评定催化剂质量从以下因素考虑：催化剂活性；最大氨气逃逸量；催化剂寿命；机械稳定性（强度、耐磨性）；适应的灰分，SO2/SO3转换率。 催化剂的主要催化活性是它的脱硝活性，这与催化剂结构是蜂窝状还是板状无关。催化剂中添加了不同的金属氧化物以加强催化剂的活性。催化剂的活性可以用一个活性常数K表示，活性常数K受下列因素影响：催化剂材料的物理和化学特性；烟气的化学成分；烟气的温度；以及传质过程（此因素主要取决于烟气流速）。 由于催化剂活性随着时间的推移而降低，因此在最初设计时催化剂的表面积要尽量大，这样在催化剂寿命到期时催化剂可以在保证最大氨气逃逸量的同时仍然具有脱硝作用。 对于新的催化剂，其活性常数K0较大，只需要它本体面积可满足脱硝效率要求；而对于快到寿命的催化剂，它的活性常数K变小，为了达到同样的脱硝效率，就要增加催化剂表面积。 表A 催化剂技术数据 项 目 催化剂形式 蜂窝式honeycomb 间 距（mm） 8.2 基材 TiO2/WO3/V2O5 活性物质 V2O5 催化剂壁厚（mm） 0.9 单块催化剂孔数 18 x 18 =324 比表面积（m2/m3） 420 空隙率（%） 76 催化剂体积密度（g/m3） 580 每米催化剂压力降（kPa/m） (24000小时) 0.11 寿命（hr） 24000 催化剂机械寿命（hr） 60000(保证值) 100000(期待值) 催化剂型号 蜂窝式18 x 18 1~4号每台锅炉反应器数量（个） 1 5~8号每台锅炉反应器数量（个） 2 1~4号锅炉每个反应器催化剂层数（层） 2 1~4号锅炉反应器最初脱硝效率（%） 95% 1~4号锅炉每个反应器催化剂体积（m3） 139 1~4号锅炉催化剂体积总用量（m3） 556 每层的模块排列 11 x 3 每层的模块数（个） 33 模块的类型 CERAM 模块的尺寸（mm） 1901x 958 x 1640 反应器中催化剂的净高度（m） （每层） 1300 1~4号锅炉反应器的截面尺寸（m2） 6 x 11 1~4号锅炉每个反应器的模块数（个） 66 1~4号锅炉模块的重量（kg） 1455 1~4号锅炉每个反应器模块的总重量（t） 144 5~8号锅炉每个反应器催化剂层数（层） 2 5~8号锅炉反应器最初脱硝效率（%） 95 5~8号锅炉每个反应器催化剂体积（m3） 102.8 5~8号锅炉催化剂体积总用量（m3） 822.3 每层的模块排列 7 x 4 每层的模块数（个） 28 模块的类型 CERAM 模块的尺寸（mm） 1901 x 958 x 1473 反应器中催化剂的净高度（m） 1133 5~8号锅炉反应器的截面尺寸（m2） 7 x 8 5~8号锅炉每个反应器的模块数（个） 56 5~8号锅炉模块的重量（kg） 1292 5~8号锅炉每个反应器模块的总重量（t） 109 至加装附加层运行年数（年） 3年或24000小时 每个反应器加装催化剂数量（m3） 139.4 (1-4#炉) 103.1(5-8#炉) 加装附加层所需时间（天） 30 – 50 小时 加装附加层到第一次更换催化剂时间（年） 6 更换一层催化剂所需时间（天） 80 – 100 小时 烟气流速（催化剂通道内）（m/s） 5.07 最低连续运行烟温（°C） 319 最高连续运行烟温（°C） 480 CERAM催化剂信息 功能特性(设计值) 烟气流量(实际流量) Flue gas flow 1933240 Nm3/h 入口NOX(作为NO2, 湿态, 6% O2) Inlet NOx (as NO2, wet, 6% O2) 514.7 mg/Nm3 出口NOX(作为NO2, 湿态, 6% O2) Outlet NOx (as NO2, wet, 6% O2) jk257.3 mg/Nm3 氨的逃逸(湿态, 6% O2) Ammonia slip (wet, 6% O2) k l3 ppm SO2/SO3转化率 SO2/SO3 Conversion rate m1 % 设计温度Design temperature 362 °C KO –催化剂活性 Catalyst activity as supplied k n50 Nm/h KE – 到寿命后的催化剂活性 KE – Catalyst activity at end of life k n30 Nm/h 面速度范围 Area Velocity 11.52 Nm/h 耐磨强度(质量损失方式) Abrasive strength (weight loss method) 0.2 耐压强度 Compressive strength 径向Longittudinal20