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X5032铣床主传动系统毕业论文 目录 言 1 1 绪 论 4 1.1 数控机床简介 4 1.1.1 数控机床的产生和发展 4 1.1.2数控机床的特点 7 1.2 数控机床的工作原理和组成 8 1.2.1数控机床的工作原理 8 1.2.2数控机床的组成 8 1.3 数控机床的分类 10 1.4 数控技术的发展方向 11 2 主传动系统设计 14 2.1 主传动系统设计概述 14 2.2 数控铣床主传动系统的配置方式 16 2.3主轴传动系统的设计思想 17 2.3.1 精度 17 2.3.2 刚度 19 3 主轴电动机的选取 20 3.1 采用交流电动机无级调速 20 3.2 初选主轴电动机（交流调速电动机）的功率： 20 3.3 铣削力的计算 21 3.4 初选交流调速主轴电动机的功率 23 3.5 机床计算转速nj的确定 23 3.6 变速箱的传动系统设计及主轴电动机的功率功率的确定 23 4 带传动设计与计算 26 4.1 选择V带型号 26 4.2 确定带轮的计算直径 27 4.3 确定V带速度 28 4.4 初定中心距 28 4.5 确定V带的计算长度和内周长度 28 4.6 确定实际中心距 28 4.7 验算带轮包角 29 4.8 确定V带根数 29 5 分级变速箱的设计 31 5.1 变速机构的调速范围的确定 31 5.2 各轴及齿轮计算转速的确定 33 5.2.1 各轴的计算转速 34 5.2.2 各轴上齿轮的计算转速 35 5.3 各齿轮副模数计算 35 5.4 各轴间中心距的计算 36 5.5 确定各轴最小直径 36 5.6 齿轮结构设计（此谨仅以每轴上一个齿轮为例进行计算） 37 5.6.1 主轴齿轮的设计： 37 5.6.2 轴I上的齿轮设计尺寸如下： 38 5.6.3 轴II上的齿轮设计尺寸如下： 40 5.7 轴I和轴II轴轴承的选择 40 6 主轴及其组件的设计 42 6.1 主轴组件的基本要求 42 6.1.1 旋转精度 42 6.1.2 刚度 42 6.1.3 抗振性 43 6.1.4 温升和热变形 43 6.1.5 精度保持件 44 6.2 主轴的构造 44 6.3 主轴的材料和热处理 44 6.4 主轴部件的传动方式及布置型式 45 6.4.1 传动方式 45 6.4.2 传动件位置的合理布置 46 6.5 主轴部件轴承的配置 46 6.6 主轴主要结构参数的确定 48 6.7 主轴的技术要求 49 6.8 主轴组件校核 51 6.8.1 主轴最大扭矩 51 6.8.2 主轴的刚度计算 54 结束语 56 致 谢 57 参考文献 58 前 言 科学技术和社会生产的不断发展，对机械产品的质量和生产率提出了越来越高的要求。机械加工过程的自动化是实现上述要求的最重要措施之一。数控机床及其由数控机床组成的制造系统是改造传统产业、、、 最初的数控机床只是在机械结构上对普通机床进行了局部改进。但是，随着数字控制技术在数控机床上的发展，以及数控机床高刚度、、、、、、、、、 数控技术和数控装备是制造工业现代化的重要基础。这个基础是否牢固直接影响到一个国家的经济发展和综合国力，关系到一个国家的战略地位。因此，世界上各工业发达国家均采取重大措施来发展自己的数控技术及其产业在我国，数控技术与装备的发展亦得到了高度重视，近年来取得了相当大的进步。特别是在通用微机数控领域，以PC平台为基础的国产数控系统，已经走在了世界前列。但是，我国在数控技术研究和产业发展方面亦存在不少问题，特别是在技术创新能力、商品化进程、市场占有率等方面情况尤为突出。在新世纪到来时，如何有效解决这些问题，使我国数控领域沿着可持续发展的道路，从整体上全面迈入世界先进行列，使我们在国际竞争中有举足轻重的地位，将是数控研究开发部门和生产厂家所面临的重要任务。 我国数控技术的发展起步于二十世纪五十年代，通过“六五”期间引进数控技术，“七五”期间组织消化吸收“科技攻关”，特别是最近几年，我国数控产业发展迅速，1998～20