600MW机组热力系统与通流部分管道设计毕业论文.docVIP

600MW机组热力系统与通流部分管道设计毕业论文 目录 摘要 I Abstract II 目录 1 前言 1 第一章 设计概述 2 1.1设计依据 2 1.2设计可行性 2 1.3设计内容 2 第二章 原则性热力系统计算 3 2.1热力系统相关已知参数 3 2.1.1汽轮机形式及参数 3 2.1.2锅炉型式及参数 4 2.1.3回热加热系统参数 4 2.1.4其他数据 4 2.1.5简化条件 5 2.1.6设计所用原则性热力系统图 5 2.2相关系统设备原则性热力计算部分 5 2.2.1回热系统有关参数 5 2.2.2各计算点的参数 6 2.2.3在h-s图上作汽轮机的蒸汽膨胀过程线 8 2.2.4锅炉连续排污利用系数及其有关流量的计算 9 2.2.5各项抽汽系统计算 10 2.2.6汽轮机汽耗量及各项汽水流量的计算 13 2.3功率核算 14 第三章　全厂热经济性指标计算 16 3.1 锅炉参数 16 3.2汽轮机做功的蒸汽为 17 3.3锅炉有效热量q1 17 第四章 全面性热力系统的拟定及其辅助设备 19 4.1热力系统 19 4.2主蒸汽系统 19 4.3再热蒸汽系统 21 4.4轴封蒸汽系统 22 4.5旁路系统 23 4.6给水系统及其设备 24 4.7加热器疏水及排气系统 25 4.8真空抽汽系统 26 4.9辅助蒸汽系统 26 4.10凝结水系统及其设备 27 4.11循环水系统 28 第五章 管道计算与选型 29 5.1管道计算所用相关资料 29 5.1.1推荐流速资料 29 5.1.2 相关计算公式 30 5.2具体管道管径计算 30 5.2.1主蒸汽相关管道 30 主蒸汽母管管径计算 31 主蒸汽支管（汽机进气管）计算 31 5.2.2 第一级抽汽管道内径的计算 31 5.2.3 第二级抽汽管道内径的计算 31 5.2.4 第三级高压加热器H3抽汽管道的计算 32 5.2.5 通除氧器管道的计算 32 5.2.6 低压加热器H5相关抽汽管道的计算 33 5.2.7 低压加热器H6相关抽汽管道的计算 33 5.2.8 低压加热器H7相关抽汽管道的计算 33 5.2.9低压加热器H8相关抽汽管道的计算 34 5.2.10 排汽管道管径的计算 34 5.2.11 锅炉给水管道支管管径的计算 34 5.3 管道的选型 35 5.3.1 主蒸汽相关管道选型 35 主蒸汽母管选型 35 主蒸汽支管管选型（即：汽机进汽管） 36 5.3.2 第一级抽汽管路选型 37 5.3.3 第二级抽汽管道选型 37 5.3.4 低压加热器H3抽汽管道选型 38 5.3.5 通除氧器抽汽管道选型 39 5.3.6 低压加热器H5抽汽管道选型 39 5.3.7 低压加热器H6抽汽管道选型 40 5.3.8 低压加热器H7相关抽汽管道选型 41 5.3.9 低压加热器H8抽汽管路选型 41 5.3.10 汽机排汽管道选型 42 5.3.11 锅炉加热器给水支管管路选型 43 参考文献 45 英文文献 46 原文： 46 翻译： 61 致谢 71 前言 随着电力建设规模的不断扩大，电力结构也在不断调整。国产火力发电机组容量不断扩大。现在，单机300MW及以上机组已成为运行中的主力机组。单机50MW及以下的纯凝气式小火电机组已得到有效控制。但是，我们应看到目前存在的几个问题，首先是全国发电设备平均年利用小时逐年下降。其次，我国人均用电水平低。这些问题反映了我国发电设备相对落后，运行状态和性能水平相对都比较低，电能生产、传输和使用过程中的浪费现象严重，电力企业管理水平仍然不高，冗员沉重，电力市场化尚未形成，电力工业整体素质和效率不高，效益偏低。这些问题的存在，既有发展中客观条件制约的因素，也有受投资体制。管理体制等主观认识制约的因素。 此次设计的原则是努力提高电厂的安全可靠性、可用率及热经济性；提高发电厂的经济性，节约用地，缩短建设周期，降低工程造价，减低煤耗、水耗和厂用电率，以节约能源；考虑技术的先进性和适用性，提高机械化、自动化水平和劳动生产率；便于施工，便于运行、检修和扩建。 第一章 设计概述 1.1设计依据 本设计以具体给定参数及设计规范为根本依据，以给定热负荷预计得出结果，以国家标准设计规范为准则选择了合理的管道型号。 在设计计算中均按照《热力发电厂课程设计》、《热力发电厂》第二版等标准设计手册选取相关系数及定值参数进行计算。按照《火电力厂汽水管道零件及部件典型设计》-----2000版为规范进行选管。在热力系统确定时均以最优化为标准，使设计热经济性大最佳。 1.2设计可行性 目前火电厂机组仍然以凝汽式机组为主力机组，针对我国今年来发电机组的形式，再考虑专业发展方向，学生选择热力课题进