运熔融金属行车管理制度13部.doc

江苏沙钢集团鑫瑞特钢二炼钢分厂文件 沙鑫二钢字（备2009）第050号 二炼钢分厂吊运熔融金属起重机特种设备 管理制度及实施细则 一、二炼钢分厂吊运熔融金属起重机特种设备范围 在二炼钢分厂厂区范围内吊运熔融金属起重机特种设备主要含50/10T、80/20T、100/40T三种规格，合计有十三部，其内部编号以及现场安装位置详见下表： 名 称 规 格 行车内部编号（合13部） 现场安装位置 桥 式 双 梁 行 车 50/10T（A6级） 10# 11# 12# 13# 14# 32# 34# 35# 36# 37# 转炉高跨 连铸高跨 80/20T（A6级） 33# 三钢渣场跨 （属于炼铁分厂） 100/40T（A6级） 二钢100T 三钢100T 二钢转炉高跨 三钢渣场跨 二、吊运熔融金属起重机特种设备操作使用规定 2.1操作人员自身条件要求 2.1.1确保起重机械类特种设备操作人员相对稳定，做到定人、定机、定岗位职责的“三定制度”， 操作人员必须做到持?行车特种设备操作证?上岗。 2.1.2使用起重机械设备必须坚持“安全第一，预防为主”的方针。任何单位和个人不得违章指挥、违章使用、违章操作起重机械设备，坚持做到“十不吊”。 2.2具体生产操作规程及要求 2.2.1每次开车前应首先检查各控制器是否在零位后方可动车。 2.2.2先合总闸，后合分闸，发出警告信号，确认安全后，控制器逐步扳动达到正常运转位置。 2.2.3空车开动，倾听传动部分声音，并观察有无异音，如发现异常现象，未经处理及专业人员确认不得开动。 2.2.4作业中安全注意事项 1、起重机运行过程中，禁止上下车，必须上下车时首先用对讲机通知行车工，取得联系待车停稳后方能上下车。 2、起重机正常工作时，任何人员不得停留在主、副小车危险部位。 3、起重机上不准堆放工具、材料、易燃品等物品以防震动、坠落造成人身设备事故，对于必须放置的工具、常用备件等要放在专用固定、牢靠的物品箱内。 4、吊运时禁止从人头上或其它重要设备、房屋上通过，如起重机下方有人，则发出信号，等人躲开后方可通过。 5、吊运过程中严禁吊运物在安全通道上方安全范围内停留。 6、起重机载荷时，必须提升到离开须过障碍物最高障碍点0.5m以上通过。 7、运行中严禁同跨间起重机相撞及顶车。 8、起吊重物时，必须在垂直位置，不允许起重机牵引和拖动重物，不许斜拉，不允许推拉其它设备及车皮。 9、起重机严禁打反车，禁止把限位装置作为正常停车开关使用。 10、起重机严禁超负荷使用，吊运时必须有专人指挥。 11、起重机操作工在得到任何停车信号后必须立即停车。 12、钩头上吊着重物时,操作人员决不允许离开起重机，更不允许调整起升机构制动器。 13、必须严格执行“（八）不准”“（十）不吊”规章制度。 2.2.5紧急情况处理 1、吊运过程中，如发生事故或线路断电，必须迅速停车将总电源开关切断，并应立即将所有控制器扳回零位，当了解事故原因并检查处理，确认无误后方可重新启动运行。 2、起重机发生碰撞后，应停车对机电设备进行检查，确认无误后方可开车。 3、凡在操作过程中突然电机或减速机发生故障时应立即停止作业，等检查处理好或由专职维护人员许可后方可使用。 2.2.6工作完毕停车要求 1、吊钩上不得留有物件，空钩要起升适当高度位置。 2、将车停在指定位置，严禁撞击车档停车。 3、将所有控制器手柄扳回零位。 4、切断电源，并拉下总电源闸刀，锁好驾驶室后离开。 2.2.7操作工交接班要求 1、交班者交班前应停车进行一次全面检查，发现问题积极采取措施进行处理，一般情况下，问题不留至下一班。 2、交班者应及时将本班行车检查及设备运行情况（如震动、异音及其它异常现象等）详细写在交接班记录上，并向接班者交接清楚，情况严重的应及时向调度报告。 3、交班者要保证行车各部位的清洁卫生。 4、接班者在正式开始工作前，应对行车进行一次全面试车。 5、接班方必须详细了解上班设备运行情况，并将检查中发现隐患及问题与交接班记录核实，不符处应详细补充记录。 6、工器具、灭火装置使用情况在交接班中一并进行交接。 2.3起重机设备的文明卫生规定 2.3.1起重机由操作人员每天负责清扫一次。 2.3.2驾驶室、保护盘、电阻室、控制室应保持清洁、无杂物。 2.3.3在停产及设备检修过程中，在确保安全不妨碍检修的前提下，操作人员按要求对起重机关键部位进行清扫及擦拭。 2.3.4清扫过程中严禁任意往下抛扔杂物，以防伤人。 三、吊运熔融金属起重机特种设备点检规定及点检标准 3.1操作工是日常点检第一责任人，操作工每天必须对所操作起重机例行点检，把点检设备运转情况如实填写到交接班记录单设备栏内，发现问题及时上报；完善交接班制度，每部