精密气压式感应器.PDFVIP

客戶改善實例 Vol.1 確認工件的精密就位， 以此阻止CNC工具機發生加工不良 電裝公司採用「精密氣壓式感應器」的實例 未發覺工件的就位不良，發生加工不良品。 由於全部檢查而導致生產線停止，非常困惑 。 電裝公司行駛安全製造部在製造要求有高加工精度的 ABS 促動器零件。 以前他們用 CNC 加工中心機做零件切削加工時，使用氣壓式的「間隙感應器」， 確認工件與車床夾盤的就位。 但是傳統的氣壓式「間隙感應器」的重覆精度為 20 ∼ 30μm， 不穩定，且不能測出是否有卡入切削粉或工件是否有浮起， 由於就位不良而產生加工不良品，非常令人煩惱。 由於加工工件要做全部檢查，若把加工不良品送入後道工序， 則生產線會因檢查工序而停止，從而降低產能。 村田先生 「傳統的氣壓式間隙感應器的就位確認精度僅為 20μm。 因此我們不稱之為就位感應器，而稱之為〔工件有無感應器〕。 為了找到只向後道工序上輸送合格品，在切削之前發現不良品的技術， 我們開始摸索至今沒有過的檢測工件就位不良的方法。 」 其要求精度高達 5μm。 雖然說「這不是量產精度⋯⋯」， 但我們還是與夾盤製造商共同開始了新的工件就位確認方法的開發。 電裝公司 行駛安全製造部　村田 祥一　先生 � 首先由精密的隔膜夾盤實現了高精度 由於是 24 小時運轉，若不留意工件 1．加工前的工件 2．精密加工中的工件 的夾持。接下來是 Z 軸就位精度的 的就位不良而繼續加工，則會降低 為了防止加工不良的發生， 經由車床→開孔加工後， 課題。 成品率及產能。 就位精度要求為 5μm。 再對加工成促動器零件。 日本製 電裝公司 採用實例 以傳統的氣壓式「間隙感應器」進行的 × 　　 就位確認 空氣 ↓ 夾盤 容許公差 →就位訊號号 工件 5μm 切削粉 傳統的 氣壓式間隙感應器 20μm 的重覆精度 工件 不能辨別工件的精密就位 擋塊面 空氣噴嘴 空氣 課 × 傳統的氣壓式「間隙感應器」的重覆精度為 20μm，太低，無法測出在夾持工件時的精密就位 。 題 × 由於加工不良，在做全部檢查時，生產線將停止，從而降低產能 。 美德龍感應器是以 2013 年在東京國際展覽館所舉辦的〔M-TECH 機械要素技術展〕為契機開始被採用的。 客戶在偶然經過美德龍的攤位時，看到了精密就位感應器「精密氣壓式感應器 」的演示， 於是進行了咨詢。 村田先生 「