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梯形螺纹轴车削
梯形螺纹轴的车削
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课前准备1
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课前准备2
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任务回顾
任务一:
该零件主要有哪些结构?
槽10×4表示什么含义?
车削锥面(1:5),小滑板应该转过多少度?
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任务回顾
任务二:
应选择毛坯的尺寸?
选择哪些刀具和量具 ?
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任务回顾
任务三:
设计螺纹轴加工步骤
填写车削工艺卡片
任务四:
计算梯形螺纹基本尺寸(大径,中径,牙深及牙顶宽,牙槽底宽)
利用三针法测量梯形螺纹,应选择多大的量针,读数范围多大?
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方案汇报
第一组汇报
第二组汇报
第三组汇报
……
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讨论与修改
讲评:大家做得都不错,每组都有自己的方案和想法;
小组间展开讨论,找出自己的不足,看是否有不合理的地方;
方案重新修订;
小组成员内部分工,选择工具,填写工艺卡片
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知识点学习
基本几何参数
车削方法
车刀刃磨及安装
螺纹测量
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梯形螺纹基本几何参数
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分层法车削梯形螺纹
分层法车削梯形螺纹示意图
直进+左右借刀法
分层法车削梯形螺纹步骤
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三针法测量梯形螺纹中径
30°(梯形螺纹)
M=d2+4.864dD-1.866P
dD=0.518P
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车削参考步骤1
1、三爪卡盘夹毛坯 平端面,车工艺阶台φ46×20
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车削参考步骤2
2、调头,夹工艺阶台 平端面,打中心孔
一夹一顶 粗车、精车φ46,φ40,φ32外圆,长度至尺寸
车槽10×4
倒角,车梯形螺纹Tr40×6
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车削参考步骤3
3、调头,垫铜皮夹梯形螺纹 平端面,保证总长
粗车,精车φ36,长度至尺寸
车锥面
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机械工艺卡
分组填写工艺卡片
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工作实施
教师示范操作,学生观摩
学生分组操作,教师巡视
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检查评价
小组互评
小组成员相互检测工件尺寸,写出总结报告,取得的成绩和车削过程中存在的问题。
教师评价
针对各小组情况作出具体评价(质量和安全文明生产),并指出各小组存在的不足,及下阶段需要完善的地方。
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归纳总结及布置下次课任务
质量分析(分析螺纹产生废品的原因)
布置下次课任务
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