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如何选用车刀架及其原理： （1）.切削角(Cutting edge angle)：切刃与工件接触线所成之角，亦称导角。 ：尽可能使用大切削角，以延长刀片寿命。 选用大导角切削之优缺点： 优点：ⅰ 切削时，切削之宽度较宽，而较薄之切屑亦使切刃单位受力减少，可大幅提高进刀速率。不必怕因超负荷，而致切刃损坏。 ⅱ 散热效果优，切刃不易磨损，提高刀片寿命。 ⅲ 圆鼻半径处，不易损坏，以0°之导角切削时，因所以切削负荷，皆由刀鼻承受，故容易损坏。 缺点：ⅰ 工件有直角之轴肩时，无法使用。 ⅱ 推送力方向会产生变化，导角为0°时，推送力既无切削力，若导角大于0°时，推送力会分成两分力，既切削力与径向力，径向力对于震动会产生很大之影响。震动是因变形而产生之变形量又随径向力之增加而增加，故径向力增加，震动亦随之增加。反之，切削力因作用于轴向，故对震动影响最小，几乎无影响。 注： 通常工件无尾座支撑时，若长度比直径大4倍以上，或者有尾座支撑，但长度比直径大8倍以上时，最易发生震动现象，此时如使用大导角刀具，需多加考虑。 (2). 斜面角（Roke angle）：由边斜面角，背斜面角及导角所形成，有正，负之分。 ①．选用负斜面角之利弊：ⅰ 切削时，切屑推向工件表面，容易伤及工件表面，大都用于粗加工，目前因断屑槽发展多样化，已渐渐改善此问题。 ⅱ 强度佳，不易断裂，当机器有足够马力时，可切削高强度合金钢。 ⅲ 可作断续及重力切削。 ⅳ 切削阻力大，机器需要有较大之马力。 ⅴ 降低成本，可用之切刃比正斜面角刀片，多一倍。 ②．选用正斜面角之利弊：ⅰ 切削时，使切屑容易离开工件，获得光滑表面。 ⅱ 断屑槽变化少，不易断屑，适用于软钢及非金属。 ⅲ 切削阻力小，但刀尖易破损。 刀柄之选择： 功用：ⅰ 提供刀片之刀刃缘接触刀工件之中心线，并产生正确之斜面角 与逃角(Clearance angle) ⅱ 提供刀刃缘足够之支持力，使切削阻力所产生之变形，减至最低 使用方法：ⅰ 一般外径加工所产生之刀具变形，几等于零，故不予细论。 ⅱ 刀具变形与搪刀架之直径的四次方根成正比，如搪刀直径增为原来两倍，则其变形量只为原来之1/16。 ⅲ 在使用搪刀时，应就所加工之尺寸，选用最大之搪刀柄，但要维持工件内径之间隙及切屑排除之去路。在此建议，搪刀架与工件内径之间隙，每边在4mm以上，但如要用4mm以下之间隙时，可能只有下列情况才会成功。 贯穿孔加工 B.加工深度2×D以内C.断屑效果佳D.使用冷却液,清除切屑E加工短屑材质F.使用没有Clamp Set之搪刀架,亦即P形锁固. ⅳ 减少悬空长度,刀具变形量与悬空长度之三次方根成反比,如悬空长度减为原来之一半,则变形量减为原来之1/8.悬空之长度,亦影响震动,表面粗糙度及尺寸之控制. ⅴ 刀柄材质之选择:刀柄之材质也关系到刀具变形量,虽没像刀柄尺寸或悬空长度影响那么大,但若以碳化钨刀柄取代钢质刀柄,则可减少变形量63%. ⅵ 刀柄材质与伸长量:A 钢质刀柄→4×D以内,三倍以内效果最好 B 高速钢柄→6×D以内,4.5倍以内效果最好 C 碳化钨柄→8×D以内,六倍以内效果最好 ③.锁固方式:ⅰ.C型→压板固定式,正斜面角切削,切削阻力小,适用于无孔之刀片. ⅱ.P型→是利用杠杆作用,将刀片内拉而固定之,锁固简单,定位精度佳,惟零件更换麻烦,另需注意刀片磨耗后,是否依然紧密锁固. ⅲ.M型→以偏心方式,用固定螺丝将刀片内拉而固定之,并以压板压制刀片,防止刀片翘起,其综合了C型及P型之锁固方式,亦吸取其精华,促成其耐冲击,耐重力切削之固锁方式,