改变渣系提高电渣钢锻件探伤合格率.PDFVIP

工业技术 l■ ChinascienceandTechnologyReview 改变渣系提高电渣钢锻件探伤合格率 廉 凯 (东北特钢集团北满特钢第二炼钢厂 黑龙江 齐齐哈尔 161041) [摘 要]通过15#电渣炉渣系的变化，阐述含氧化镁、氧化钙渣系的优缺点，证明含氧化镁渣系有利于提高电渣钢锻件探伤合格率。 [关键词]电渣炉 氧化镁 渣系 探伤 中图分类号：F224—39 文献标识码：A 文章编号 ：1009—914X(2013)18-0024—01 1概述 4、改氧化镁渣系后的效果验证 l5#电渣炉是一台三相 电渣炉 ，设计能力15吨，可生产8．5～26．5吨的电渣 2009年5月至2010~12月，15#电渣炉采用含氧化镁三元渣系共生产各类 锭，是北满特钢最大的电渣炉。电渣钢锭型越大，偏析越严重，冶金质量越难 以 (含碳结、合结、合工、不锈钢等21个品种)电渣钢465炉，电渣钢产量为7121．6t。 控制，导致电渣锭生产的锻件探伤合格率偏低。通过近三年的统计，15#电渣炉 一 次合格率97．3％：高于指标1．3％。其 中一次不合格品主要为l4．314．5tMC5 采用原工艺生产MC5，锻件的探伤合格率仅为89．o3％从O9年5月起，进行改变 大型辊坯的点状偏析 ，占一次不合格品总量的68．2％。尤其201~ I～7月生产 渣系的工艺改进 ，收到了良好的效果。MC5电渣钢锻件的探伤合格率提高到95． 电渣钢2634．6t，一次不合格品及综合不合格品都为零，创炉台投产以来最好水 53％。并且改进后的工艺已经纳入到北满特钢的新版工艺规程。 平。2010~1～11月一次及综合合格率两项指标也达到了近4年来最好水平。 2影响电渣钢锻件合格率低的主要因素 4．1钢锭表面情况： 北满特钢电渣钢锻件探伤的不合格品大多都已质“点偏析”报出。为了确定 相比含CaO渣系，渣子更易于化清，崩渣明显减少，保证了化渣质量，钢锭 探伤不合格品的性质，北满特钢对探伤不合格的锻件进行过很多低倍检验。从 尾部生渣大幅减少 ，尾部成形好。通过下工序质量信息反馈 ，没有发生夹灰现 多年的低倍检验结果来看 ，电渣钢锻件探伤的不合格品，绝大多数都是细微的 象。 氢致裂纹 ，也有部分形成白点。只有少数低倍试片上存在着实质性的非金属夹 熔渣具有很好的流动性，钢锭表面质量良好，能够满足热送条件；同时补缩 杂。多年的检验结果验证15#电渣炉生产的电渣钢的氢含量高是探伤合格率低 前阶段的递减功率操作，也确保 了钢锭的补缩质量 。 的主要原因。MC5电渣钢锻件探伤不合格品的性质也基本相 同。 4．2 疑难钢种冶炼： 15#电渣炉建成初期，原本采用 “3：7”渣系生产电渣钢。为了进一步增强脱 14tlil3及18．8-20．6tl5Cr2MolA大锭型，以前在l5#炉从未生产过，而且 硫能力及改善电渣锭 的表面质量，加入了5％的石灰。多年来，多采用CaF2： 探伤要求很高。采用含氧化镁三元渣系生产后，质量完全满足用户要求，尤其 A1203：CaO=60％：35％：5％的渣系。由于15#电渣炉锭型较大，采用含5％石灰 H13钢种，得到了用户持续的订货合同。 的量也相对较多，且石灰具有很高的熔点(258O℃)，在运输和储存过程中很容易 据北满特钢提供的统计数据 ，2007年～2009年5月IOEI，北满特钢l5#电渣 吸潮。石灰在渣料加热炉中80012的温度下烘烤，结晶水和吸附水很难充分去 炉使用含氧化钙三元渣系生产MC5，电渣钢锻件的探伤合格~gJb89．03％；2009 除。并且在造渣前，渣料从加热炉中取出后的放置过程中，以及重熔过程中都有 年5月～2010年12月，15#电渣炉使用含MgO~元渣系，生产MC5电渣钢锻件 很