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UG软件在花型槽设计加工中的应用毕业论文 目 录 第1章 绪 论 1 1.1 数控技术基础知识 1 1.2 UG NX 5简介 3 1.3 UG NX5的用户界面 5 第2章 数控工艺分析 8 2.1 数控工艺流程 8 2.2零件加工工艺设计 12 第3章 实体建模 17 3.1 UG NX5.0基本设置 17 3.2零件实体建模 18 第4章 零件刀具路径 33 4.1.编制零件加工刀具路径 33 4.2生成零件加工程序 57 结论 60 致谢 61 参考文献 62 第1章 绪 论 1.1 数控技术基础知识 随着科学技术的不断发展，机械产品的性能、结构及形状在不断改进，对零件加工质量和精度的要求越来越高，且产品变化频繁，目前在一般机械加工中，单件、小批量的产品约占七成以上。为了保证产品质量，提高劳动生产效率和降低生产成本，不仅要求机床具有较好的通用性和灵活性，而且要求加工过程实现自动化，而传统的加工方法已经远远不能满足生产需要。使用传统的加工方法进行，不仅生产周期长，精度也受到影响，数控机床就是在这种情况下发展起来的一种自动化机床，它适用于生产高精度、零件形状复杂的单件、小批量产品。 数控（Numerical Control，NC）是以数字化信号对机床运动及加工过程进行控制的一种方法。数控机床是指应用数控技术对加工过程进行控制的机床。数控机床是一种高效的自动化加工设备，它严格按照加工程序，可以自动地对被加工工件进行加工。 数控机床的分类方法有多种，如果从数控机床应用的角度分类，可分为数控车床、数控铣床和加工中心等。 1.1.1数控铣床及加工中心的组成 数控铣床及加工中心是一种利用数控技术进行自动加工控制和金属切削的数控机床，主要是用计算机程序对各类控制信息进行处理，不仅具有柔性，而且还可处理逻辑电路难以处理的各种复杂信息。 数控铣床及加工中心的种类繁多，但从组成一台完整的数控铣床及加工中心的角度讲，主要由输入输出设备、数控装置、伺服系统、反馈系统和机床本体5大部分以及辅助装置组成，如图1- 1所示。 图1- 1 1．输入输出设备 输入输出设备是数控机床与外部设备的接口，存储介质的加工信息通过输入设备输送到机床的数控系统，机床内存中的加工程序也可以通过输出设备传送到存储介质上。 2．数控系统 数控系统是数控机床及加工中心的核心部分，主要是对输入的加工程序进行数字运算和逻辑运算，然后向伺服系统发出控制信号，使设备按规定的动作执行。 3．伺服系统 伺服系统是数控系统与机床本体之间的电传动联系环节，主要由伺服电动机、驱动控制系统及位置检测系统组成。其作用是把由数控系统发出的脉冲信号转换成机床移动部件的运动，使机床的工作台按规定移动，精确定位，加工出符合图纸要求的工件。整个机床的性能主要取决于伺服系统。常用的伺服电机有直流伺服电机、交流伺服电机、电液伺服电机等。 4．反馈系统 反馈系统主要是对机床的运动速度、方向、位移以及加工状态加以检测并将其结果转化为电信号反馈给数控系统，数控系统根据反馈回来的信息调整机床的运动，实现误差补偿。 5．机床本体 机床本体是数控铣床及加工中心的主体，是用于完成各种切削加工的机械部分，主要包括主运动部件、进给运动部件（如工作台、刀架）和支撑部件（如床身、立柱等）。有些数控机床还配备特殊部件，如刀库、自动换刀装置等。 除上述5个主要部分外，数控铣床及加工中心还有一些辅助装置和附属设备，如电气、液压、气动系统与冷却、排屑、润滑、照明系统等。 1.1.2 数控铣床及加工中心的特点 在批量生产条件下，利用数控铣床或加工中心自动化加工，可以取得良好的经济效益。与普通机床加工相比，采用数控铣床及加工中心加工具有以下特点。 1．简化加工过程 传统加工需要认真编制工艺规程，严格划分工序，然后设计和制造夹具，确定定位方案。而使用数控加工可以集中工序，减少零件的装夹次数，通过NC程序可以轻松实现对复杂三维零件的加工，大大简化加工过程。 2．加工效率高 数控加工在NC程序引导下有序进行，受到的人工干预少，加工过程中工件的转位时间及换刀时间短，还可以实现多刀并行加工，大大地提高了加工效率。 3．加工精度高 数控加工在程序控制下有序进行，受到的人工干预少，具有较小的加工误差。同时，现在的数控机床还采用了闭环控制，可以对出现的误差进行补偿，大大地提高了加工精度。 4．加工重复性好 数控加工中编制好的程序可以在加工中重复使用，还可以对已有的程序进行适当的修改和完善，以适应相似的加工对象，特别是随着CAD/CAM技术的不断发展和进步，复杂数控程序的编制变得越来越简单，这为高效地加工出高精度的复杂零件创造出良好的条件。 1.2 UG NX 5简介 Unigraphics(简称UG)软件起源于美国麦道飞机公司，是一种CAD/CA