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V16m3反应釜设计毕业论文 目 录 摘要 Ⅰ ABSTRACT Ⅱ 第一章 绪论 1 1.1 前言 1 1.2 搅拌设备的操作目的 1 1.3 搅拌反应釜的结构 1 1.4 搅拌设备设计与选用的基本方法 4 1.4.1 搅拌设备的设计步骤 4 1.4.2 搅拌设备设计与选用的基本原则 5 第二章 工艺计算和结构设计 7 2.1 釜体的尺寸确定及结构选型 7 2.1.1 反应釜直径和高度的计算 7 2.1.2 釜体的厚度 9 2.1.3 反应釜结构造型 10 2.2 封头的结构计算 11 第三章 搅拌装置与传动装置 12 3.1 搅拌器的选择 12 3.1.1 搅拌器的结构类型 12 3.1.2 搅拌器的标准及选用 15 3.2 搅拌功率的计算 16 3.3 搅拌轴设计 18 3.3.1 强度及刚度计算 18 3.3.2 临界转速 20 3.4 传动装置的选择 21 3.4.1 电动机的选用 21 3.4.2 减速器的选用 22 3.4.3 机架的选择 23 3.4.4 传动轴的设计 23 3.4.5 凸缘法兰的选择 23 3.4.6 安装底座的选择 24 3.5 联轴器装置 26 3.5.1 联轴器的机构类型 26 3.5.2 联轴器的选用 28 第四章 传热部件及附属结构 29 4.1 传热部件的结构及热量计算 29 4.1.1 传热部件的选择 29 4.1.2 蛇管固定件及进出口结构 29 4.1.3 蛇管的选择及热量计算 30 4.2 工艺接管及观测部件 30 4.2.1 加料管 31 4.2.2 卸料管 32 4.2.3 温度计及套管 32 4.2.4 视镜 32 4.2.5 压力表 33 4.2.6 液位计 33 4.3 人孔的选择 33 4.4 反应釜密封选择 37 4.4.1 反应釜常用的动密封类型 37 4.4.2 密封的选择 37 4.5 安全装置的选择 39 4.6 支座的选择 39 4.7 设备吊耳的选择 42 4.8 管法兰的选择 42 第五章 结论 44 参考文献 45 致 谢 47 第一章 绪论 1.1 前言 反应釜是化工生产中使用的典型设备之一。由于化学工艺过程的种种化学变化，是以参加反应的介质的充分混合为前提的，对于加热、冷却和液体萃取以及气体吸收等物理变化过程，也往往采用搅拌操作，才能获得更好的效果。釜内常设有搅拌（机械搅拌、气流搅拌等）装置。按操作方式可分为：①间歇釜式反应器,或称间歇釜；②连续釜式反应器,或称连续釜；③半连续釜式反应器。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。搅拌形式一般有锚式、桨式、涡轮式、推进式或框式等。其操作方式不仅可以间歇操作，而且还可以连续操作。在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶。在反应过程中物料需加热或冷却时，可在反应釜壁处设置夹套，或在器内设置换热面，也可通过外循环进行换热。 1.2 搅拌设备的操作目的 以液体为主体的搅拌操作，常常将被搅物料分为液-液、气-液、固-液、气-液-固等四种情况。搅拌既可以是一种独立的流体力学范畴的单元操作，以促进混合为主要目的，如进行液-液混合、固-液悬浮、气-液分散、液-液分散和液-液乳化等；又往往是完成其他单元操作的必要手段。以促进传热、传质、化学反应为主要目的，如在搅拌设备内进行流体的加热与冷却、萃取、吸收、溶解、结晶、聚合等操作。 概括起来，搅拌设备的操作目的主要表现为以下四个方面： 使不互溶液体混合均匀，制备均匀混合液、乳化液，强化传质过程； 使气体在液体中充分分散，强化传质或化学反应； 制备均匀悬浮液，促使固体加速溶解，浸取或发生液-固化学反应； 强化传热，防止局部过热或过冷。 1.3 搅拌反应釜的结构 机械搅拌设备由搅拌容器和搅拌机两部分组成。 搅拌容器包括釜体、外夹套、内构件以及各种用途开孔接管等；搅拌机则包括搅拌、搅拌轴、轴封、机架及传动装置等部件。其结构构成如图1-1所示。 1. 搅拌容器 搅拌容器常被称作搅拌釜（或搅拌槽），当搅拌设备用作反应器，又被称为搅拌釜式反应器，有时简称反应釜。 釜体的结构型式通常为立式圆筒形，其高径比值主要依据操作时容器装液高径比以及装料系数大小而定。而容器装液高径比又视容器内物料性质、搅拌特征和搅拌器层数而异，一般取1～1.3，最大时可达6，釜底形状有平底、椭圆底、锥形底等，有时亦可用方形釜。同时，根据工艺的传热要求，釜体外可加夹套，并通以蒸汽、冷却水