加固加工（长城杯）.docVIP

工程名称 施工单位 交底部位 8#高层、12-15#楼 工序名称 交底提要 主体钢筋加工制作 编制依据 施工组织设计及钢筋施工方案 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101-1 《建筑施工质量验收统一标准》GB50300-2001 施工图纸 工程概况 本工程使用的钢筋规格为HPB235（6、8、10），HRB400（8、10、12、14、16、18、20、22、25）。其中墙体竖向钢筋为HRB400（8、14），水平分布筋为HRB400（8、12），拉筋为HPB235（6）；暗柱钢筋采用HPB235（6、8）、HRB400（12）；连梁钢筋采用HPB235（8）、HRB400（10、14、18、20、22、25）。 钢筋接头：HRB400（16、18）采用电渣压力焊，直径≥20采用直螺纹套筒连接，其他直径钢筋接头采用绑扎搭接。 本工程在施工现场进行钢筋制作加工。 施工准备 人员：钢筋工加工人员已经进行方案交底、技术交底、安全技术交底。熟悉工程的概况，检查钢筋施工图纸各编号是否齐全，详读施工图总说明及设计变更通知单，记住每一个构件中各种钢筋或钢筋骨架间的相互关系，通晓钢筋施工与本工程有关的模板结构安装，管道配制等多方面关系。必要时勾画出各处钢筋细部的详图构造，核查钢筋配料单，根据现场钢筋长度和配料单下料长度，进行钢筋长短料搭配，合理断料，以利节约。 材料：原材料进场经过外观检验合格，并取样试验合格。 机具设备 3.1现场小型设备全部安装就位，钢筋运输采用塔吊。 切割机4台、弯曲机4台、砂轮锯4台、直螺纹套丝机4台、调直机4台，所有机械均已接通电源，并经试运转正常。 3.2钢筋手工机具自行加工制作并安装就位。 方法：钢筋采用人工进行制作加工，由实验员、质检员、技术员对其质量进行监控，并报监理预验收。 环境：施工现场钢筋已经进场，材料堆放距地面20cm，各种机具设备已到位。 作业条件 钢筋加工现场路面全部硬化以便于操作。 现场电源均已接通，照明设施已通过检验，满足要求。 钢筋下料单必须由项目部钢筋工长及质检员审核通过。 按施工平面图规定的位置清理干净半成品钢筋的堆放场地，准备好垫木，码放钢筋要按绑扎顺序分类码放。 配料凭证的制备①配料单：包括钢筋直径、样式、根数及下料长度等内容。②料牌：制作料牌，将每一编号钢筋的有关资料、工序名称、图号、根数、规格（级别、直径）、式样及下料长度写于料牌的两面，系在加工好的钢筋上作为标志。 操作顺序 操作流程 钢筋调直 墙、柱钢筋制作（含箍筋、定位筋的制作）标识 顶板（梁）筋制作、标识 钢筋半成品检查 钢筋半成品的运输 钢筋半成品的码放 钢筋调直 2.1一级钢的调直 ①调直机安装就位，使用前要经安全部门检查合格，操作人员均要培训合格，领取操作证后方可上岗。 ②调直时冷拉伸长率不大于4%，本工程要求伸长率为3%～4%为合格。 ③钢筋调直完毕后再按尺寸截取钢筋。 ④钢筋调直完成后要在钢筋下面垫100×100木方，以防钢筋被污染、生锈，雨雪天气要用塑料布覆盖。 2.2二级钢的调直 钢筋在使用前应检查钢筋是否顺直，如不顺直应进行调整，采用钢筋板子两人共同调直，将钢筋放在平整的地面上，在调直部位处下垫木方，上垫木方，然后由锤击打木方进行调直，禁止使用大锤直接击打钢筋，避免损伤钢筋。 墙、柱钢筋制作 3.1钢筋制作≥16使用无齿锯下料，其余钢筋使用切断机下料。 3.2无齿锯安装 将无齿锯与无齿锯下料台连接牢固，并与地面进行可靠连接，防止移动，造成下料不准或出现斜面情况。 3.3切料时，要求无齿锯盘口必须垂直于钢筋轴线，确保切断面最小。 3.4切料前要进行测量并试切，试切经质检员检查合格后钉好定位木方，方可大批下料，下料长度误差±2mm。 3.5钢筋两端均用无齿锯齐头。 3.6将切断好的需套丝的直料直接运至套丝场地进行套丝。 3.7套丝前要先用短钢筋进行试套，将试套好的丝头用丝规进行检查，合格后方可进行套丝作业。调试不合格须上报，由项目部通知厂家进行维修。 3.8套丝完毕后将有丝头的端部用塑料帽套好后在码放区垫好木方，码放整齐并做好标识以备用。 3.9切断机下料 墙体筋切料时应逐根切断，切钢筋时应先进行测量并试配，经质检员检查合格后钉好定位木方，方可成批下料，制作完成后要在钢筋半成品码放区垫好木方，码放整齐并做好标识。 柱箍筋制作 4.1箍筋下料均使用专用切断机下料，二级钢筋要逐根切断，一级钢筋视直径大小每次放3～5根钢筋同时切断。切断标准以切断后无马蹄、弯翘为准。 4.2箍筋下料前应先进行测量并试配，经质检员检查合格后钉好定位卡子，方可成批下料。 4.3制作箍筋所用卡盘要合适，间距准确。 4.4箍筋弯