PVC出油测试方法报告.doc

现有测试方法对比 一、标准号：ISO 176（测试增塑剂的挥发损失） 名称：塑料增塑剂损失的测定活性碳方法把试样放入的金属容器中，撒上定量的活性碳，容器置于恒温70±1℃的烘箱或恒温水浴槽中，24h后取出试样后测定其质量损失。测试温度是100℃±1℃。A、干燥—无析出现象 B、轻微（发粘）—有轻微析出导致样品表面发粘 C、适度（油腻的）—析出的增塑剂薄膜覆盖在样品表面，薄膜可能是油脂、油或油蜡状 D、严重（湿的）—析出的增塑剂在样品表面积聚成液滴，样品可能气泡。 潮湿条件下PVC增塑剂相容性的测试标准 标准号：ASTM D2383-97 一、试验方法： 1、在一个封闭容器中，将样品悬挂在60℃或80℃的水面上。在指定的时间内，将样品从容器中取出并按照下面几条记录下样品的现象。 A、干燥—无析出现象 B、轻微（发粘）—有轻微析出导致样品表面发粘 C、适度（油腻的）—析出的增塑剂薄膜覆盖在样品表面，薄膜可能是油脂、油或油蜡状 D、严重（湿的）—析出的增塑剂在样品表面积聚成液滴，样品可能气泡。 测试温度和湿度条件最好可以代表使用条件，目的主要为对材料进行评估。 二、仪器和设备 足够大的螺旋玻璃罐或带盖的金属容器，避免试样与容器接触。试样应用不锈钢、镍铬合金或镍金属钩挂在里面。 强制通风的实验箱，A级II型，符合E 145规格。 三、试样制备 切出的测试样品厚度：0.75mm±0.05mm，面积：25cm2，在靠边的位置打一个小孔。 备注2：标准试样配方： 分量 PVC树脂（分子量40000） 100 增塑剂（邻苯二甲酸酯类） 50 稳定剂（钡镉月桂酸盐混合物） 1 混合物在合适的温度下（对于邻苯二甲酸酯类增塑剂 170℃）双辊密炼机 5min。然后在比密炼温度高出5-10℃条件下，压力10.3MPa压5min后进行切片。 备注3：备注2的测试混合物在4.2的测试条件下不能有析出。 四、测试过程 4.1 在密闭容器中将试样悬挂在蒸馏水上方，不能接触到水面和容器 4.2 将容器放于循环水域箱（温度在60±1℃或80±1℃）内，根据提供的材料等级来选择温度。先将容器盖子掩上，待容器温度达到试验温度后拧紧盖子。 4.3 在指定的时间间隔内，将容器从水浴箱中取出。一般情况下，PVC塑料间隔时间如下： 4.3.1 60℃，总共4星期，每次间隔一个星期 4.3.2 80℃，1.3.7.10和14天 4.4 检查样品析出现象并记录 4.5 将样品放回原容器继续下一个周期试验 五、报告 报告内容应包括： 5.1 样品识别 5.2 测试温度 5.3 每个间隔对样品外观评级 增塑剂迁移测试标准 标准号：EN ISO 177 一 介绍 本标准描述了一种当塑料与其它材料或其他塑料紧密接触时，增塑剂在塑料中迁移率的测试方法。 备注1—迁移表面可能由有机涂层形成，例如漆。 本测试方法适用于： 评价塑料的迁移率，特别是膜或片形状的，当它与亲油性材料接触时会失去液体成分； 研究一个或多个浓度下的一种或一系列树脂中增塑剂迁移率。 B情况下，标准混合物根据规定的增塑剂比率和树脂含量进行制备。 备注2—当吸附片自身包含能迁移的物质，连续的迁移就会出现在测试样品与吸附片之间，反之亦然。 结果可能会受其它塑料材料组分（如低聚物）的迁移或除了从塑料材料或吸附层中增塑剂挥发成分的损失等的影响。 二 定义 增塑剂迁移：在指定条件下，增塑的塑料片当放置在2个其它材料的吸附片之间所损失的重量。 三 原理 样品可以从材料片或板或从准备测试的最终产品上切，放置在2片有吸附增塑剂能力的薄片之间。然后让其在指定条件下加热。测试样品损失的重量，理论上等于薄片增加的重量，这是测试增塑剂迁移的一个方法。 四 设备 分析天平，精度0.001g 微米尺，精度0.01mm 空气循环箱，50-100℃±2℃ 玻璃板，平面足够大以支撑吸附盘 重物：5kg 吸附片，亲油性，60±1mm直径至少0.5mm厚 推荐测试材料： 标准橡胶（ISO 4649:1985，附录B，条款B.2） 不含添加剂的聚乙烯 不含增塑剂的聚醋酸乙烯酯 在特殊应用的条件下，在进行维修时，吸附盘需要使用与测试的塑料有关的材料。吸附盘的表面必须足够光滑保证能与测试样品充分接触。 五 样品制备 5.1 测试样品直径 50±1mm，厚度至少0.5mm，从适当厚度的模压成型（ISO 293）或注射成型（ISO 294）片上切。 测试样品表面需要足够光滑以确保吸附盘能充分接触 5.2 薄膜条件下，测试样品厚度不小于0.5mm，通过将足够的膜在适当温度下压1min左右得到。 5.3 如果测试是打算测试从成品的迁移，后者需要测试厚度均匀。 5.4如果被测试产品由（布、纸