影响造粒机生产的因素.doc

影响制粒机产量的因素 制粒机的产能往往是整个生产流程的瓶颈。而实际生产中制粒机的能力很少能够达到其设计产能的。这样一来，造成生产效率降低，制造费用增大，影响了产品的市场竞争能力。本文对影响制粒机产能的诸多因素进行分析如下。 1 物料因素 1.1 物料体积质量一般来说，物料体积质量越大，制粒产量越高，因此配方人员在选用原料时，除考虑营养需要外，也要考虑物料容重。 1.2 物料粒度粒度细，比表面积大，蒸汽吸收快，有利于水分调节，制粒产量高；粒度过大会增加压模和压辊的磨损，能耗增大，产量降低。 1.3 物料水分物料水分含量过高，在制粒时减少蒸汽添加量，影响制粒温度的提高，从而影响颗粒饲料的产量和质量。同时，物料的水分过高，调质困难且易造成物料在环模内壁与压辊之间打滑，导致环模孔堵塞。一般要求调质前物料水分应在13％以下。 1.4 物料组分 1.4.1 蛋白质 物料蛋白质含量高，受热后物料可塑性大，粘性增加，制粒产量高。但非蛋白氮l如尿素等)高时，制粒产量降低。 1.4.2 淀粉 谷物类淀粉含量高，在高温、高水分下容易制粒，产量也高，此时要求调质水分在16％～18％之间。调质温度应在80℃以上。否则淀粉糊化程度差而产生脆性颗粒，甚至不能成形。若谷物在调质前已经熟化(如烘干玉米)，则制粒产量下降。因此，采购原料时以不选择烘干的为好。 1.4.3 油脂 添加少量的油脂(0.5％～1％)，有利于减少机器部件磨损，并使颗粒容易通过模孔，提高制粒产量。然而当添加量超过2％时，会使颗粒松散，难以成形。因此，在添加高剂量油脂时，宜在混合机处添加全量的30％ ，制粒机处喷涂全量的70％。 1.4.4 粗纤维 适当的粗纤维含量(3％～5％)，有利于颗粒料的粘结，减少颗粒的粉化率，提高制粒产量,但粗纤维含量超过10％时，则会因为粘结性差而影响颗粒的硬度和成形率，增加机械磨损，降低制粒产量。 1.4.5 矿物质 无机质饲料几乎无粘结力。制粒性能差，影响制粒产量。因此，当无机质含量高时，一般要向物料中加人少量粘结剂(如糖蜜)以改善制粒性能，提高产量。 1.4.6 热敏感饲料 乳糖、乳清粉等受热后粘性增加，有利于提高产量，但温度超过60℃，就易出现焦化，堵塞模孔，影响制粒产量。因此对这类饲料调质时可采用温水。 2 操作因素 2.1 调质水分 物料经调质后，适宜水分应在15.0％～16.5％之间。具体判断以手握成团、松手后能散开为宜。当调质水分超过18％时，物料容易在环模内壁与压辊间打滑，甚至压不出粒料，降低制粒产量。如果调质水分低于14％时，则物料与机器摩擦剧烈，降低制粒产量。 2.2 辊、模闻距 压辊与环模的间隙对制粒质量影响较大，一般间隙应在0.05～0.3mm之间。当间隙大于0.3mm时，物料层过厚，且分布不均，降低制粒产量。当间隙小于0.05mm时机器磨损严重。辊、模间距判断方法：一般以手动盘车一周，压辊时转时不转为好。 2.3 模孔光洁度 新环模由于模孔内壁附着部分铁屑、氧化物等。在使用之前都应进行抛光处理，以使模孔内壁光滑，减少摩擦阻力，提高制粒产量。抛光处理的方法为： 2.3.1 用直径小于模孔孔径的钻头清理堵寒模孔的杂屑。 2.3.2 装上环模，在进料面抹一层油脂。调好辊、模间距。 2.3.3 用10％细砂(过20日筛)、10％豆粕粉、70％米糠馄合后。再混10％油脂配成磨料，开机投入磨料，处理20～40min，随模孔光洁度的提高，颗粒逐渐松散，可根据这点来确定抛光程度，并应有90％以上模孔出料。 2.4 分料剖板 使用时间较长的制粒机，分料刮板磨损严重，使进入辊、模攫取范围的饲料量减少，从而降低制粒机的产量，并增加含粉率。 2.5 模孔堵塞 模孔堵塞主要由制粒性能差的物料、新模没有抛光处理、制粒发生堵机时没有及时停车而使孔内物料焦化、制粒后没有用油性物料填充模孔等造成。发现模孔堵塞，应月钻头冲开。对不易冲开的环模可将其置于装有机油的铁盒内浸泡，必要时进行加热．然后进行冲孔。 2.6 物料与辊、模的摩擦系数物料与压辊、环模内表面摩擦系数小时，料易打滑，从而降低产量。而物料与模孔内壁摩擦系数过大时，会造成物料压不出模孔，降低制粒产量。影响摩擦系数的因素有配方、调质、机械自身等。 2.7 喂料量 喂料量减少，即使操作人员调质水平再高，也不可能提高产量。应该调节喂料量使制粒机主电机电流接近其额定电流。 2.8 冷却 颗粒饲料冷却不充分，颗粒松散，经提升机提升后粉料增多 粉料经过筛后回流制粒，从而降低制粒产量。当颗粒料需破碎时，这一影响尤为突出，可通过调节冷却风量及冷却时间来调整。一般要求，冷却后颗粒料温度不能高于室温3—5℃。 3 机器安装及配件选用因素 3.1 开孔率 环模的开孔率对生产影响极大，为保证环模强度，故孔径大者一般开孔率高，制粒产量也