哈工大机械原理大作业三齿轮设计4题.docxVIP

Harbin Institute of Technology大作业设计说明书课程名称： 机械原理 设计题目： 齿轮传动设计4院 系：能源科学与工程学院班 级：设 计 者：学 号：指导教师：丁刚 陈 明设计时间：2014.06.08 哈尔滨工业大学1、设计题目1.1机构运动简图1.2系统原始参数序号电机转速（r/min）输出轴转速（r/min）带传动最大传动比滑移齿轮传动定轴齿轮传动最大传动比模数圆柱齿轮圆锥齿轮一对齿轮最大传动比模数一对齿轮最大传动比模数4970152126≤2.5≤42≤43≤432、传动比的分配计算根据题目，电动机转速n=970r/min，输出转速n1=15r/min，n2=21r/min，n3=26r/min，带传动的最大传动比ipmax=2.5,滑移齿轮传动的最大传动比ivmax=4，定轴齿轮传动的最大传动比idmax=4。根据传动系统的原始参数可知，传动系统的总传动比为传动系统的总传动比由带传动、滑移齿轮传动和定轴齿轮传动三部分实现。设带传动的传动比为ipmax=2.5，滑移齿轮的传动比为iv1、iv2、iv3，定轴齿轮传动的传动比为if，则总传动比令则可得定轴齿轮传动部分的传动比为：滑移齿轮传动的传动比：定轴齿轮传动由3对齿轮传动组成，则每对齿轮的传动比为3、齿轮齿数的确定根据滑移齿轮变速传动系统中对齿轮齿数的要求，选择齿轮5、6为标准齿轮，7、8、9和10为角度变位齿轮。设 ，满足传动比，由于是标准齿轮，可得中心距a=76mm ，h*a =1， =17，因此不会发生根切，开始设计下面的角度变位。，，不会发生根切，,不会根切，，它们的齿顶高系数，径向间隙系数，分度圆压力角，实际中心距。根据定轴齿轮变速传动系统中对齿轮齿数的要求，选择齿轮11、12、13和14为标准齿轮，其齿数。它们的齿顶高系数，径向间隙系数，分度圆压力角,实际中心距。圆锤齿轮15和16选择为标准齿轮，齿顶高系数，径向间隙系数，分度圆压力角，等于啮合角。4、滑移齿轮变速传动中每对齿轮几何尺寸及重合度的计算4.1滑移齿轮5和齿轮6序号项目代号计算公式及计算结果1齿数齿轮517齿轮6392模数23压力角20°4齿顶高系数15顶隙系数0.256标准中心距a =m(Z5+Z6)/2=567实际中心距568啮合角9变位系数齿轮50齿轮6010齿顶高齿轮5=2mm齿轮6=2mm11齿根高齿轮5=2.5mm齿轮6=2.5mm12分度圆直径齿轮5=34mm齿轮6=78mm13齿顶圆直径齿轮5=38mm齿轮6=82mm14齿根圆直径齿轮5=29mm齿轮6=73mm15齿顶圆压力角齿轮5=32齿轮6=2616重合度=1.5226721844.2滑移齿轮7和齿轮8序号项目代号计算公式及计算结果1齿数齿轮714齿轮8402模数23压力角20°4齿顶高系数15顶隙系数0.256标准中心距a =m(Z7+Z8)/2=547实际中心距?568啮合角9变位系数齿轮70.55齿轮80．57510齿顶高齿轮7=2mm齿轮8=2mm11齿根高齿轮7=2.5mm齿轮8=2.5mm12分度圆直径齿轮7=28mm齿轮8=80mm13齿顶圆直径齿轮7=33m齿轮8=86.3mm14齿根圆直径齿轮7=25.2mm齿轮8=77.3mm15齿顶圆压力角齿轮7=38.8234047°齿轮8=2816重合度=1.2736006454.3滑移齿轮9和齿轮10序号项目代号计算公式及计算结果1齿数齿轮911齿轮10442模数23压力角20°4齿顶高系数15顶隙系数0.256标准中心距a =m(Z9+Z10)/2=557实际中心距568啮合角9变位系数齿轮90.45齿轮100.082310齿顶高齿轮9=2mm齿轮10=2mm11齿根高齿轮9=2.5mm齿轮10=2.5mm12分度圆直径齿轮9=22mm齿轮10=88mm13齿顶圆直径齿轮9=31.88mm齿轮10=92.3mm14齿根圆直径齿轮9=18.8mm齿轮10=83.3mm15齿顶圆压力角齿轮9=41齿轮10=2616重合度=1.3590020325、 定轴齿轮变速传动中每对齿轮几何尺寸及重合度的计算5.1圆柱齿轮11与齿轮12 (齿轮13与14和齿轮11与12对应相同)序号项目代号计算公式及计算结果1齿数齿轮1122齿轮12412模数33压力角20°4齿顶高系数15顶隙系数0.256标准中心距a =m(Z13+Z14)/2=94.57实际中心距94.58啮合角9变位系数齿轮110齿轮12010齿顶高齿轮11=3mm齿轮12=3mm11齿根高齿轮11=3.75mm齿轮12=3.75