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一．铸造部分 1 、金属液与铸型接触区有何相互作用？它们对铸件质量将产生什么影响？ 答：力的作用——冲击与冲刷等；可能造成铸件砂眼、裂纹、变形及尺寸超差等缺陷。 热的作用——由热交换引起；可能导致铸件表面产生夹砂或表面缩沉等缺陷 化学作用——有机物、炭粉燃烧;可能导致铸件内气孔、夹渣缺陷和铸件表面的进一步氧化。 2、型砂主要的性能要求有哪些？湿型砂的组成物及各自的主要作用是什么？何谓树脂自硬砂、水玻璃砂？与湿型砂相比较，树脂自硬砂和水玻璃砂的主要的优缺点有哪些？粘结机理及硬化方式有哪些？ 答：（1）.型砂的性能要求： 1）一定的强度（湿压强度、干拉强度） 2）良好的透气性 3）好的可塑性 4）对铸件收缩的容让性 5）一定的耐火度和化学稳定性 6）好的出砂性（溃散性） （2）.湿型砂组成及作用： 1）原砂：构成型砂的骨干； 2）粘土和水：将原砂粘结起来； 3）附加物（煤粉、淀粉等）：使型砂具有特定的性能，改善铸件的表面质量。 （3）.树脂自硬砂是采用自硬树脂做黏结剂型砂Na2O·mSiO2·(n+1)H2O+CO2=Na2CO3+mSiO2· pH2O+(n-p)H2O } 树脂自硬砂用树脂作粘结剂，主要有酚醛树脂和呋喃Ⅰ、Ⅱ型树脂，使用时另加一定量的化学固化剂。 3、比较热芯盒法、壳芯法及冷芯法三类制芯方法所用脂砂、固化剂、附加物、硬化原理及制芯工艺过程。 答：（1）壳芯树脂砂及其制芯：用酚醛树脂做粘结剂，所配制的型砂又称覆膜砂，使用时能像干砂一样松散；对于中小壳芯，酚醛树脂用量（质量比）为4，对于强度高的大型壳芯砂，用量为6-7，对于要求流动性好的细长壳芯，质量比为6；硬结原理及工艺规范：用顶吹法或底吹法将壳芯树脂砂吹入预热至200-280℃的金属芯盒中受热固化薄层。芯盒旋转、摇摆而将砂芯内未能固化的松散树脂砂回送砂斗，壳芯在芯盒内进一步固化后即可开模取芯。 （2）冷芯盒树脂砂及其制芯：所用的树脂大多为呋喃树脂，要用酸来作催化剂，采用硫酸乙酯，加入量控制在树脂量的30%~40%，若用磷酸，则控制为树脂量的40%~50%。附加物：硫酸乙酯、甲苯磺酸、磷酸等。混砂时将原砂、树脂、催化剂一次性快速混合，亦可将树脂-砂和催化剂-砂先分别混合好，使用时再将上述两种混合料迅速混合并充填芯盒，可自行硬化。 （3）热芯盒树脂砂及其制芯：用原砂2 ﹪ -3﹪（质量分数）的呋喃Ⅰ、Ⅱ型树脂作粘结剂。用20 ﹪树脂量的氯化铵、尿素水溶液作固化剂。固化剂为：【氯化铵：尿素：水=1：3：3 （质量配比）】，即可得到热芯盒树脂砂；呋喃Ⅱ型树脂属于无氮树脂，加入量为原砂的4%，采用乌洛托品作固化剂，用量为树脂量的15%~20%。硬结原理：将树脂砂射入预热到180~260℃的金属芯盒中，经几十秒硬化，就可形成具有一定厚度固化层的砂芯，砂芯取出后，砂芯余热及其固化反应时的放热，还能使型砂内部继续硬化。 加料工艺顺序：干砂+附加物→（干混 1~1.5min）+固化剂→（温混1~1.5min）+树脂→（混碾1~2min）→出砂 4、铸造用涂料有何作用？主要组成物及各的作用？ 答：（1）涂料的作用：①.改善铸件表面质量 ②. 改善铸件表面性能 ③. 减少铸件缺陷倾 （2）组成：① 耐火粉 ② 载液 ③ 悬浮剂 ④ 粘结剂 ⑤其他添加剂 作用：① 耐火粉——使涂料具有一定的耐火性。 ② 载液——承载耐火粉料使其均匀分散或悬浮在其中，使涂料保持一定粘度和密度，便于喷涂、侵涂、流涂或刷涂到位，不宜过分粘稠或过稀。 ③ 悬浮剂——稠化载液，形成胶体，促使耐火粉料悬浮，是为防止沉淀、分层和载液过分渗入砂型。 ④ 粘结剂——使涂料中的耐火粉料在干燥后彼此粘结并使之能牢固粘附在型芯表面上。 ⑤其他添加剂——改善涂料对型、芯表面的浸润、渗透能力，防止有机物发酵变质，具有防潮性能等。 5、铸造工艺方案设计包含哪些主要工作内容？ 答：1）产品铸造工艺性分析，熟悉零件结构与技术要求 2）拟定合理的铸造工艺方案，包括： ①选择铸造或造型方法 ②比较和确定铸件浇注位置与分型面 ③按技术标准和经验选定工艺参数 ④浇注系统与冒口、冷铁设计及计算 3）绘制铸造工艺图和 铸件图； 4）设计模样、模板、芯盒和砂箱； 5）绘制铸型装配图（合箱图）； 6）编制铸造工艺卡或 铸造工艺规程； 7）编写设计说明书。 6．浇注系统由哪些部分组成？分别说明各个组元的作用？ 答：浇口杯：接纳、引入金属；直浇道：引入金属，形成压头 横浇道：引入金属，阻撇熔渣；内浇道：引入金属，调控温度场 7．比较顶注式和底注式浇注系统的优缺点。 答：（1）顶注式——优点：压头大，流动阻力小，能够减少浇不足、冷隔缺陷