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磷复肥装置尾气洗涤器——湍环吸收塔的工艺计算.pdf

硫磷设计与粉体工程 ENGINEERING 2009年第6期 SPBMHRELATED 磷复肥装置尾气洗涤器——湍环吸收塔的工艺计算 丁德承 (中国石化集团南京设计院,江苏南京210048) 摘要:针对磷复肥装置含氟尾气吸收过程的特点。常用的湍球吸收塔在使用过程出现填料球易变 000m3/h为 形,影响氟吸收效率等问题,提出了以圆环代替圆球为填料的湍环吸收塔,并以处理气量50 例,进行了工艺计算,供磷复肥装置尾气洗涤器设计者参考。 关键词:氟吸收设备;湍环吸收塔;工艺计算 中图分类号:T(烨2.14文献标识码:B 文章编号:1009—1904(2009)06—0001—03 1概述 2工艺计算 在设计磷复肥装置氟吸收设备时,必须考虑氟 2.1原始数据 吸收过程的特点,即磷矿与酸反应或稀磷酸浓缩时 处理气量矿 50000m3/h I 500 排出气体的基本组成是SiF。和SiF。+HF。而SiF4气体中氟质量浓度C。 ms/m3 气体在吸收过程会发生水解,产生硅胶沉积物 1.07 气体密度P。 kg/m3(50℃) (3SiF4+2H20_2H2SiF6+Si02),这种沉积物易造进塔气体平均温度 55℃ 成管道或设备堵塞,影响正常生产。此外,设计者还 吸收液温度 50℃ 应考虑SiF。吸收过程会在液滴表面生成硅胶膜,液 吸收液加(H:SiF。) 8% 滴外壳被硅胶包裹,使液滴内部与气体隔开,阻碍吸 喷淋密度£ 70in3/(m2·h) 收过程进行。只有破坏了这层硅胶膜,才能使氟吸 塔板自由截面孔隙率, 50% 收过程继续进行。所以,从吸收机理上分析,氟吸收 氟吸收效率叼 ≥95% 宜选用高度湍流、传质单元数小(因为是易溶气体 mmX40mm 填料环尺寸 (/)20 的吸收)的吸收器。而湍环(或湍球)吸收塔由于填 6=2.7mm 料环(或填料球)在上下筛板间高速湍流;以及在自 960 填料环密度P。 kg/m3 身重力作用下旋转,并做不定向运动;加之气液分布 填料环静置层高度 均匀,处理能力大,不易被吸收过程产生的沉积物堵 HcTI2HcTⅡ 150mm 塞,所以被磷复肥装置氟吸收设备广泛选用。目前 固定床孑L隙率8 0.826 常用的湍球吸收塔由于对填料球的质量要求高(要 吸收塔截面气速“ 6m/s 求耐磨、耐蚀、耐温),质量不好的填料球往往使用 分离器筛孔气速M。 4.5m/s 不久就变形了,并从筛板的孑L隙中飞出,吸收效率随

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