碱回收消化及苛化生产中应注意的几个问题.PDF

　2006 年 　第 2 期 　　　　　　　　　　《黑 　龙 　江 　造 　纸》　　　　　　　　　　　　　　　　　　 ·制浆技术 · 碱回收消化及苛化生产中应注意的几个问题 邵长梅 (牡丹江斯达造纸有限公司 ,黑龙江 　牡丹江 157005) 　　牡丹江斯达造纸有限公司的碱回收系统 ,碱回收 5min ,消化乳液的苛化度相应降低 10 % ,但苛化以后 率 、自给率一直不理想 , 回收率 70 %～80 % , 自给率 的苛化度差别不大 。 85 %～90 % ,经过分析 ,发现消化和苛化问题较多 。黑 石灰质量较好时 ,降低消化温度会使消化乳液的苛 液燃烧后的熔融物溶于热水或稀 白液中 ,形成黄绿色 化度下降,但当苛化温度相同时 ,苛化后的结果相同。 溶液 ,称为绿液 ,其主要成分是碳酸钠和硫化钠 。苛化 过量灰相同 ,苛化温度由 95 ℃降到 85 ℃,苛化度 就是绿液与石灰进行反应 ,使对蒸煮不起活性作用的 大约减少 10 % 。 碳酸钠转变成氢氧化钠 。这个反应过程看起来简单 , 苛化时间由2h 延长到 3h ,苛化度提高 5 % 。 在实际生产中 ,常会由于工艺条件变化而影响苛化效 当石灰的有效 CaO 含量下降时 ,苛化度下降 ,但 果 。所以进行调查和试验研究 , 目的是为生产控制提 增加过量灰后 ,可以弥补并达到同样的苛化度 。 供指导 。 减少石灰的粒度 ,能增加过量灰含量 ,苛化度也显 著提高 。 1 　试验室试验 在以上认识的基础上 ,进行生产情况的调查 。 取生产的绿液和粉碎后的石灰 ,在试验室模拟生 2 　生产情况调查 产的条件 ,进行消化和苛化试验 。 在正常条件下 ,控制苛化的过量灰为 14 %左右 , 连续 4 天 ,对消化和苛化过程取样分析 ,结果见表 苛化液的苛化度为 86 %～89 % ,过量灰 5 . 5 %时苛化 1 。所用的石灰 ,平均含有效 CaO85 . 89 % , 消化时间 液的苛化度为 80 . 3 % ,达到要求 。 9′28″,68 ℃。实际生产过程中 ,控制石灰给料机的加 模拟生产提高产量 , 消化时间由 10min 缩短到 灰电流相同 ,为 1. 1～1. 2A ,即加灰量约为 1t/ h 。 表 1 　生产取样的记录