年产45万吨双胶纸造纸车间设计毕业论文.doc

年产45万吨双胶纸造纸车间设计毕业论文 目 录 1.总论 8 1.1设计范围 8 1.2设计指导思想 8 2.工艺论证 9 2.1技术指标要求 9 2.2国内外双胶纸的情况 10 2.3原料选择及其配比 13 2.4 打浆工艺 14 2.5造 纸 助 剂 18 2.5.1施胶剂的选择 18 2.5.2干强剂的选择 20 2.5.3助留剂的选择 22 2.5.4填料的选择 24 2.5.5调色剂的选择 25 2.5.6消泡剂 26 2.5.7防腐杀菌剂 27 2.5.8湿部化学品添加工艺 27 2.6供浆系统 28 2.6.1浆料混合 29 2.6.2浆料贮存 29 2.6.3冲浆稀释 29 2.6.4浆料净化筛选 30 2.6.5流送上网 31 2.7白水流程论证 32 2.8损纸的处理 34 2.9 蒸汽流程 35 2.10表面施胶 38 3.设备选型论证 41 3.1打浆设备论证 41 3.2供浆系统设备论证 43 3.3 流浆箱论证 47 3.4 压榨设备论证 48 3.5 单排烘缸 50 3.6 压光部论证 51 3.7 纸机论证 53 4.浆水平衡 56 4.1注意事项及工艺参数 56 4.2 浆水平衡计算 56 4.3 浆水平衡收支总表 75 5.关键设备的选型和计算 76 5.1供浆系统的关键设备 76 5.2 纸机选型计算 78 6.车间布置设计 79 6.1车间设备布置原则 79 6.2生产设备布置设计的步骤与注意事项 79 步骤 79 注意事项 79 6.3 车间跨度及高度的确定 80 确定的原则 80 跨度与高度 80 总结 81 致谢 81 参考文献 82 1.1设计范围 打浆（包括辅料）工段、抄造工段（包括白水回收）、完成工段的设计。内容包括设计方案的确定、工艺计算、设备选型及计算、车间布置、编写设计说明书，并画出工艺流程图和车间布置图（平、立面各一）。 1.2设计指导思想 本设计中所选的设备及工艺条件力求于稳妥、先进、可靠。在稳妥的条件下，尽量选用可靠的设备及工艺流程。所选用的设备要均一，使整个系统处于平衡。 从原材料方面考虑，因为我们的国家的资源还比较紧缺，特别是针叶木材更为紧张，所以在设计过程中应尽可能使用阔叶木和BCTMP，以解决资源紧张问题。 在设计中所采用的流程及设备，在生产上应适应多种原料及品种，在成熟合理的基础上，考虑节能以及必要的仪表，并考虑到今后增产的可能性。 在设计过程中，还要考虑到全厂的合理规划，运输道路合理规划。 从环境方面考虑，进行白水回收，节能节资，降低成本。排放应达到国家标准。 工艺论证 2.1技术指标要求 双胶纸的最重要的特征指标有伸缩性，不透明度,印刷表面强度和表面吸收强度,这三个指标影响着双胶纸的整体印刷效果,对印刷产品的起着至关重要的作用。 除了上面说的，双胶纸设计的胶版纸,质量还有的指标为：要有一定的形稳性，较高的表面强度、吸墨性能、湿强度及较好的尺寸稳定性；纸张的纤维组织应均匀，纸的切边应整齐、洁净；纸面应平整，不应有砂子、硬质块、褶子、皱纹、裂口、孔眼等影响使用的外观纸病；还应具有一定的平滑度，有利于书写、印刷等。不透明度不应低于规定指标，防止透印。其技术指标见表 表1.胶版纸技术指标按国家标准GB1012-1991的规定执行 指标名称 规 定 A等 B等 C等 定量 (g/㎡) ±4 白度(%) ≥ 87 82 77 不透明度 （%） ≥ A等 B等 C等 84; 86; 87; 89; 91; 93; 95 80; 82; 84; 86; 88; 90; 92; 78; 80; 81; 84; 86; 88; 90 裂断长 （mm） ≥ 平板纵横向 卷筒纵向 3000 4000 2200 3000 2000 2800 横向耐折度 (次) ≥ ＜100g/㎡ ≥100g/㎡ 15 20 5 10 3 5 平滑度 ≥ (正反面均)(s) (正反面差)(%) 100 40 20 40 25 30 30 横向伸缩率 (%) ≤ +2.2 +2.5 +2.8 印刷表面强度(m/s) (正反面均) ≥ 2.0 1.0 0.6 表面吸收质量 (g/㎡) ≤ 30 pH ≥ 5.0 灰分 ≥ 8-15 8-15 8-20 尘埃度 0.2-0.5㎜2 ≤ 0.5-1.5㎜2 ≤ ＞1.5㎜2