年产400万吨合格钢坯转炉炼钢车间初步设计毕业论文.doc

年产400万吨合格钢坯转炉炼钢车间初步设计毕业论文 目录 摘要 VII Abstract VIII 1 绪论 1 1.1国外炼钢技术的发展 1 1.2我国转炉炼钢技术的发展 1 1.2.1 起步与发展阶段(1962～1979年) 1 1.2.2较快发展阶段(1980～2000年) 2 1.2.3 高速发展阶段(2001年至今) 2 1.3转炉炼钢工艺流程及发展 3 1.3.1现代转炉炼钢工艺流程 3 1.4国外先进钢铁企业的转炉吹炼技术 4 1.5我国氧气转炉炼钢技术展望 6 1.5.1转炉大型化和流程优化 6 1.5.2转炉高效化 6 1.5.3 钢水洁净化 7 1.5.4 控制模型化 7 1.5.5资源综合利用化 7 1.5.6钢渣的综合利用 7 1.5.7蒸气、煤气的回收利用 8 1.6现代转炉炼钢技术存在的问题 8 2 在六盘水建立钢铁厂可行性分析 9 2.1 地理条件分析 9 2.2矿产资源分析 9 2.3 交通条件分析 10 2.4 气候条件分析 11 2.5本课题的设计意义 11 3 物料平衡计算 12 3.1 原始数据 12 3.1.1铁水成分及温度： 12 3.1.2 原材料成分： 12 3.1.3冶炼钢种及成分 13 3.1.4平均比热 13 3.1.5冷却剂 13 3.1.6反应热效应 13 3.1.7根据国内同类转炉的实测参数数据选取如下： 14 3.2 物料平衡计算： 14 3.2.1 炉渣量及成分计算 14 3.2.2矿石、烟尘中铁量及耗氧量 20 3.2.3炉气成分及质量计算 20 3.2.4氧气消耗量计算 21 3.2.5钢水量计算 21 3.2.6物料平衡表 22 4 热平衡计算 23 4.1热收入项 23 4.1.1铁水物理热 23 4.1.2铁水中各元素氧化放热及成渣热 23 4.1.3烟尘氧化放热： 23 4.2热支出项 24 4.2.1钢水物理热 24 4.2.2炉渣物理热 24 4.2.3矿石分解吸热 24 4.2.4烟尘物理热 24 4.2.5炉气物理热 24 4.2.6渣中铁珠物理热 24 4.2.7.喷溅金属物理热 25 4.2.8 白云石分解热 25 4.2.9剩余热量 25 4.2.10废钢加入量 25 4.3 热平衡表 25 5 加入废钢和脱氧后的物料平衡 27 5.1 加入废钢的物料平衡 27 5.1.1废钢中各元素应被氧化量如下表所示： 27 5.1.2加入废钢后的物料平衡表如下： 28 5.1.3加入废钢的物料平衡 28 5.2脱氧后的物料平衡 29 5.2.1冶炼Q215钢选用锰铁和硅铁脱氧 29 5.2.2计算锰铁、硅铁加入量 29 5.2.3脱氧剂中各元素的计算 30 6 全厂金属平衡 32 6．1 收入项 32 6.2 支出项 33 6.3 全厂金属平衡表 34 6.4 所需废钢量计算 35 7 氧气顶吹转炉炉型设计 36 7.1 转炉的座数、公称容量及生产能力的确定 36 7.1.1根据生产规模和产品方案计算出年需钢水量 36 7.1.2选取转炉作业率和冶炼一炉钢平均时间 36 7.1.3计算出年出钢炉数（N） 36 7.1.4平均炉产钢水量 36 7.1.5车间生产能力的确定 36 7.2转炉炉型的主要参数 37 7.2.1原始条件 37 7.2.2炉型选择 37 7.2.3炉容比 37 7.2.4熔池尺寸的计算 37 7.2.5炉帽尺寸的确定 38 7.2.6炉身尺寸确定 38 7.2.7出钢口尺寸的确定 39 7.2.8炉衬厚度确定 39 7.2.9炉壳厚度确定 40 7.2.10验算高宽比 40 8 氧枪设计 41 8.1氧枪喷头设计 41 8.1.1原始数据 41 8.1.2计算氧流量 41 8.1.3 选用喷孔 41 8.1.4 设计工况氧压 41 8.1.5 计算吼口直径 41 8.1.6 计算d出 42 8.1.7 计算扩张段长度 42 8.1.8 收缩段长度 42 8.2氧枪枪身设计 42 8.2.1原始数据 42 8.2.2 中心氧管管径确定 42 8.2.3中层套管管径的确定 43 8.2.4外层套管管径的确定 43 8.2.5中层套管下沿至喷头面间隙h 43 9 连铸机设备的确定 44 9.1 连铸机的发展历史及前景 44 9.2 连铸机的选择及工艺参数的计算 44 9.2.1连铸机机型的选择 44 9.2.2盛钢桶允许浇注的最大时间tmax 45 9.2.3铸坯断面 45 9.2.4 拉坯速度 46 9.2.5 连铸机流数的确定 46 9.3 弧形连铸机的总体尺寸 46 9.3.1 连铸机的变曲半径R 46 9.3.2 连铸机总长度L 47 9.3.3 连铸机产量的确定 47 9.4连铸机与转炉的配合及连铸机台数的确定 4