年产400万平米瓷质内墙砖工厂设计毕业论文.doc

年产400万平米瓷质内墙砖工厂设计毕业论文 目录 摘要‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥2 第一章 总论 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥3 第二章 技术经济‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥12 第三章 总平面布置及运输‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥21 第四章 工艺‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥25 第五章 仓库和堆仓‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥57 第六章 中心实验室‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥60 参考文献 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥63 后记 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥64 . 摘要 瓷质砖又叫玻化砖,因其完全被瓷化,故质地坚硬,耐磨损,永不变色,耐酸碱,性能好,经过抛光处理后,达到镜面效果,更显高贵典雅。 本工厂设计按年产400万平方米瓷质内墙砖(大斑点)生产要求,对全厂进行综合设计,主要包括化浆、造粒、成型 、烧成、入检、入库等生产过程的工艺设计,并进行全厂总平面设计和经济技术分析.全厂主要由原料车间、成烧车间等组成。 关键词: 大斑点 造粒 抛光 总平面设计 经济技术分析。 第一章 总论 1.1 设计依据 根据景德镇陶瓷学院材料学院无机非金属材料专业毕业设计任务书进行“年产400万平米瓷质内墙砖(大斑点)工厂设计”。 1.2 设计原则 1. 贯彻国家有关方针政策，结合市场行情，合理标准做到切合实际，技术先进，经济合理，生产可行，使项目达到预期的社会效益、环境效益。 2. 在设计中要因地制宜，提高土地利用率，总平面布置做到紧凑合理，近远期发展相结合。 3. 在不影响生产质量的基础上，选择国内技术与设备及其配套设施，以节约资金，提高经济效益。 4. 合理地规划布置，达到生产与环保相促进。 5. 合理地考虑扩建问题，留一定的发展空间。 1.3 设计范围 本设计范围按“年产400万平米瓷质内墙砖(大斑点)”的生产规模，对全厂进行初步设计，主要包括：制粉、造大斑点、成型、干燥、烧成、检选等生产过程的工艺设计、物料平衡和设备选型、进行全厂总平面布局、技术经济分析、仓储、中心实验室等设计，不包括土建设计。 1.4 建设规模及产品方案 1. 建设规模 本设计是生产规模为年产400万平米瓷质内墙砖(大斑点)的工厂设计。 2. 产品方案 本设计是以目前热销的大规格瓷质内墙砖(大斑点)为依据，其他规格只需更换压机模具即可。 产品名称 规格（mm） 年产量（万平米/年） 大规格瓷质内墙砖(大斑点) 600×600×7 400 3. 质量标准 本设计产品标准参照GB/T4100.1—1999执行，其主要内容为： 表1—1产品质量指标 Table 1-1 index of products quality 序号 项目 内容 1 吸水率 ≤0.5% 2 抗折强度 ≥35MPa 3 热稳定性 150C～1450C，10急冷急热无裂纹 4 抗冻性 -50C～50C冷融循环100次不裂 5 耐磨性 ≤175 mm3 6 耐酸性 ≥95% 7 光泽度 ≥70% 1.5 建设进度安排的建议 本设计项目产品为目前市场走俏的产品，为了让产品早日投入市场，产生效益，根据国内有关抛光砖生产厂家的建设经验，本设计项目建设期为一年，即2009.6～2010.5，具进度安排如下： 建设期分为3期 第一期：完成施工图纸设计、征地、平整基建工程、设备的订购，工期为3个月。 第二期：完成厂房土建工程及内部设备安装调试、完成办公楼、中心化验室、配电、供水、供气等设施的建设以及工人生活设施的建设，工期为8个月。 第三期：对设备进行联合调试、运行试产及人员安排，工期1个月。 2010年6月开始试产 2010年7月生产能力达到设计能力的75%。 2010年8月生产能力达到设计能力的100%。 1.6 主要原料、物料、燃料的规格，质量，数量及来源 主要原料、物料、燃料指标如表1—2所示。 1.7 生产方法简介： 本设计参照国内外各先进厂家的成功经验而进行，工艺流程简单，工序紧凑。工艺流程为： 原料进厂均化→电子喂料机→高挡边皮带运输机→球磨机球磨→压力放浆(放浆池) →气动隔膜泵→过筛除铁→储浆池→气动隔膜泵→工作罐→柱塞泵→喷雾干燥塔→波状皮带运输机→料仓→挤压造粒→波状皮带运输机→混料→波状皮带运输机→压机→干燥窑→检选→施釉→烧成→检选→包装入库 表1—2主要原料、物料、燃料指标表 Table 1-2 Index of main raw materials and fule 序号 名称 物质状态 单位 数量 来源 1 星子长石 粉料 t/y 21270.48 江西星子 2 星子高岭 精泥 t/y 9.51 江西星子 3 祁门瓷石 块状 t/y 31905.72 安徽祁门 4 星