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年产900吨氨基树脂工厂设计毕业论文 目录 摘 要 I 第一章 绪论 1 1.1 厂址及气象条件 1 1.2 工厂设计可行性分析 1 1.2.1 设计任务和依据 1 1.2.2 氨基树脂的应用及发展概况 1 1.2.3 具体生产产品的确定 2 1.2.4 本课题预解决的主要问题 2 第二章 产品与原料的性质与规格 3 2.1 改性三聚氰胺脲醛树脂的质量标准和规格 3 2.2生产脲醛树脂的原料的特性与规格 3 第三章 合成工艺设计和分析 5 3.1 游离甲醛的来源 5 3.2 降低游离甲醛含量的途径 5 3.3 三聚氰胺改性脲醛(MUF)树脂的合成 7 3.4 合成过程中原料对反应结果的影响 7 3.4.1 甲醛与尿素摩尔比的影响： 7 3.4.2　三聚氰胺用量的影响 8 3.5　不同工艺条件下改性脲醛树脂的合成结果 10 3.5.1　加成反应阶段各工艺参数变化对改性脲醛树脂的影响 11 3.5.2　缩聚反应阶段各工艺参数的变化对改性脲醛树脂的影响 11 3.6 改性脲醛树脂合成工艺路线 12 主要反应 12 3.7 合成脲醛树脂树脂工艺 13 3.7.1 反应阶段 14 3.7.2 脱水阶段 14 3.7.3 后处理阶段 14 3.7.4 生产工艺流程叙述 14 第四章 工艺计算 15 4.1 原始数据及所需技术资料 15 4.2． 物料衡算 15 4.2.1对反映釜进行物料衡算： 16 4.2.2对蒸发器做物料衡算： 17 4.2.3对整个系统做物料平衡计算 17 第五章 设备工艺计算及其选型 18 5.1 搅拌反应釜的设计 18 5.1.1 物料衡算： 18 5.1.2热量衡算： 19 5.1.3 材料选择 22 5.1.4釜体的设计计算 22 5.1.5 封头的设计选型 23 5.1.6 封头与釜体的连接形式 24 5.1.7 支座形式 24 5.1.8 反应釜的液位 24 5.1．9 搅拌装置的设计 24 5.1.10 传动装置设计 25 5.1.11 传热装置设计 25 5.1.12 反应器上的接管及尺寸 26 5.2 蒸发器 单效蒸发器 27 5.2.1对蒸发器做物料衡算： 27 5.2.2原料液流量 27 5.3 泵的选择 29 5.3.1输送甲醛的泵 29 5.3.2 输送成品泵 29 5.4 换热器选型 29 5.5 储罐的设计 30 5.5.1 储罐 30 5.5.2 高位计量槽 30 5.6旋风分离器选型 30 第六章 工厂布置 31 6.1工厂布置的基本任务 31 6.1.1工厂布置原则 31 6.1.2 厂区布置总图说明 33 6.2车间布置 33 6.2.1车间布置基本原则和要求： 33 6.2.2车间布置图说明 35 第七章 公用工程 36 7.1 通风 36 7.2 采暖 36 7.3 照明 36 第八章 设备一览表 37 第九章 设计小结 38 9.1小结 38 第十章 参 考 文 献 39 致 谢 40 第一章 绪论 1.1 厂址及气象条件 厂区位置：西安北郊 地势：厂区地势平整 常年主导风向：东北风， 平均风力二级 气温：最高气温 40℃ 最低气温 ﹣7℃ 冻土深度：10cm 地下水位：﹣25m 运输条件：公路，铁路1.2 工厂设计可行性分析 1.2.1 设计任务和依据 本次设计根据2008年3月陕西科技大学化学与化工学院化学工程与工艺教研室下达的〈毕业设计任务书〉，联系自己在大学四年中所学的各种知识及实习过程中收集的资料，并且在参观了西安化工厂的生产车间及初步了解化工生产的过程以后决定选择这个课题作为我的毕业设计任务。西安地区需求量，尤其是西安建材市场，所需的水浸渍法制木屑板的含80%的氨基树脂水溶液，1.2.2 氨基树脂的应用及发展概况 （1）涂料用氨基树脂的发展概况 随着石油化工的发展，50年代中期许多国家将石油化工提供的异丁醇作为醚化剂生产氨基树脂。由于异丁醇来源丰富，使氨基树脂的品种很快扩大。 20世纪30年代甲醇醚化的氨基树脂已开始用于织物整理行业，而它在涂料领域一直未获发展。直至60年代，为了减少涂料施工中有机溶剂对环境的污染和节省资源，开发了各种水性涂料和高固体涂料后，甲醚化氨基树脂作为这类涂料的交联剂才扩大了应用面和生产规模，并出现了系列化产品，但就总产量来说，丁醚化氨基树脂仍占首位。 我国是从50年代起开始研制丁醚化脲醛树脂和三聚氰胺树脂的，至今已发展了混容性、固化性不同的若干品种，70年代初自制苯代三聚氰胺，合成了丁醚化苯代三聚氰胺甲醛树脂。不久，又开发了异丁醇醚化的产品，目前这些树脂的生产已达到一定的规模，为我国发展各种氨基树脂漆提供了多品种交联剂。从60年代开始的对甲醇醚化氨基树脂的研