年产720万吨连铸坯的转炉炼钢车间工艺设计毕业论文.doc

年产720万吨连铸坯的转炉炼钢车间工艺设计毕业论文 目录 1复吹转炉炼钢车间设计 1 1.1炼钢车间生产工艺流程 1 1.2 炼钢车间产品规划（产品大纲） 2 1.3 炼钢车间组成 2 2 炼钢厂总体工艺规划 4 2.1 车间生产规模、转炉容量与座数的确定 4 2.2 主厂房工艺布置 4 2.2.1 原料跨间布置 4 2.2.2 炉子跨间布置 5 2.2.3 浇注跨设计 5 2.2.4 切割出坯跨 6 2.3 原材料的供应与设备 6 2.3.1 铁水供应系统 6 2.3.2 散装料、合金、废钢供应系统 7 2.3.3 氧气的供应及设备 9 2.3.4 底吹氩气的供应及设备 9 3顶底复吹转炉炼钢物料平衡与热平衡 10 3.1物料平衡计算 10 3.1.1原始数据 10 3.1.2 物料平衡基本项目 12 3.1.3 计算步骤 12 3.2 热平衡计算 20 3.2.1 计算所需原始数据 20 3.2.2 计算步骤 21 4转炉炉型及氧枪设计 24 4.1 转炉炉型设计 24 4.1.1 转炉炉型选择 24 4.1.2 炉型主要参数的确定 24 4.1.3 转炉炉衬的设计 28 4.1.4 炉体支撑结构 29 4.1.5 倾动机构 30 4.2 氧枪设计 30 4.2.1 喷头设计 30 4.2.2 枪身设计 31 4.2.3 底部供气元件的选取与设计 35 5 转炉炼钢冶炼工艺设计 36 5.1 主要原材料的技术要求 36 5.1.1 金属炉料 36 5.1.2 造渣材料 36 5.1.3 气源 37 5.2 转炉工艺制度 37 5.2.1 装料制度 37 5.2.2 供氧制度 37 5.2.3造渣制度 38 5.2.4温度控制 40 5.2.5终控制和出钢 41 5.3 脱氧合金化 41 5.4 连铸 42 6 车间主体设备选型 43 6.1 铁水供应设备 43 6.1.1 混铁车 43 考虑定期检修的因素，取混铁车数量为20台。 44 6.2 废钢工段 44 6.3 钢包及钢包回转台 45 6.3.1 钢包容量的计算 45 6.3.2 钢包的数量 47 6.4 渣罐与渣罐车 47 6.4.1 渣罐的选择 47 6.4.2 渣罐数量的确定 48 6.4.3 渣罐车的选择 48 6.5 起重机选型 48 6.6 连铸机设备与选型 49 6.6.1 连铸机的主要工艺参数 49 6.6.2连铸机生产能力的确定 51 6.7中间包及其载运设备 53 6.7.1中间包容量的确定 53 6.7.2 中间包参数的确定 54 6.7.3中间包车 54 6.8结晶器的设计和选用 55 6.9二次冷却装置 56 7 烟气净化系统及回收系统 57 7.1转炉烟气净化系统设计 57 7.1.1烟气特征 57 7.1.2转炉烟气净化方法的选择 58 7.1.3转炉烟气净化工艺设计 58 7.1.4烟气净化系统的主要设备 59 7.2资源综合利用 59 7.2.1是资源再利用 59 7.2.2转炉固体废弃物的再利用 60 7.2.3转炉气体废弃物的再利用 60 8 车间工艺布置 61 8.1 主厂房布置 61 8.2原料跨布置及主要尺寸 61 8.3 炉子跨布置及尺寸 62 8.4 出钢精炼跨布置 67 8.5 浇注跨布置 67 9 车间主要技术经济指标 70 10生产组织与人员编制 71 11.专题论文 75 参考文献 85 致谢 86 1复吹转炉炼钢车间设计 1.1炼钢车间生产工艺流程 复吹转炉炼钢是从转炉炉顶吹氧的同时又向炉底吹入不同气体进行吹炼的转炉炼钢方法。这是在氧气顶吹转炉炼钢法和氧气底吹转炉炼钢法两种方法(简称顶吹法和底吹法)的基础上发展起来的一种方法。它发挥了氧气顶吹转炉和氧气底吹转炉两种炼钢方法的优点，从而在一定程度上弥补了这两种方法的不足之处。复吹方法的吹炼特点是：从炼钢熔池上部通过顶吹氧枪供应炼钢主要用氧，同时从埋入炉底的喷嘴将氧或惰性气体，有时伴之必要的粉剂吹入熔池，以增强熔池的搅拌和相应的冶金反应。??? 顶吹和底吹方法可作互相补充的主要冶金特点分别是：顶吹法熔池上下温差大，渣中FeO高，易于发生喷溅；脱碳反应在泡沫渣内进行；通过调节氧枪位置，能将炉内部CO燃烧成CO2，可适当提高废钢比；顶吹法冶炼超低碳钢困难，过氧化现象严重。底吹法则具有搅拌力远大于顶吹法，熔池内温差小；CO燃烧率小，不生成泡沫渣，前期脱磷较困难；熔池接近平衡状态，过氧化程度低等特点。因此，近年来获得迅速的发展，我国目前转炉大多数采用顶底复吹。 炉外精炼设备与工艺能完成的冶金功能如下：脱气、脱氧、脱硫、清洗钢液、脱碳、真空碳脱氧、调整钢液温度及成份。在各种炉外精炼技术中，RH更适合低碳钢种的精炼，能适应于精炼低碳钢种时钢水的剧烈喷溅。采用何种生产设备因生产