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年产量380万吨热轧板带车间设计毕业论文 1 综 述 1.1 热轧板带钢发展史 板带钢是板材和带材的总称。板材通常是剪切成定尺长度的产品，成卷生产供应的则称为带钢或板卷。板带钢的产量多、用途广、规模大、品种全的生产特点，在国民经济中占据着异常重要的地位，对促进生产的发展起着重要作用。其 中热轧板带钢轧机的发展已有80多年历史，从提高生产率和产品尺寸精度、节能技术、提高成材率和板形质量、节约建设投资、减少轧制线长度实现紧凑化轧机布置到热连轧机和连铸机的直接连接布置，热轧板带钢生产技术经历了不同的发展时期。 1.1.1国外1960年以前建设的热带钢轧机称第一代热带钢轧机。这一时期热带钢轧机最重要的技术进步是将厚度自动控制（AGC）20世纪六、七十年代是热轧板带钢轧机发展的重要时期。同时连铸技术发展成熟，促使热连轧机从最初使用钢锭到使用连铸坯。60年代后新建的热带钢轧机很快采用了轧制过程计算机控制，这一时期新建的轧机称为第二代热带钢轧机。1969年至1974年在日本和欧洲新建的轧机称为第三代热带钢轧机。 20世纪80年代，板带钢生产更加注重产品质量，同时对于低凸度带材需求量不断增长，这使板带钢板形控制技术成为热轧板带钢轧制技术重要课题之一。90年代，热轧板带钢在工艺方面有重大突破，1996年日本川崎钢铁公司成功开发无头连续轧制板带钢技术，解决了在常规热连轧机上生产厚度0.8～1.2 mm1.1.2 国内热轧板带钢的发展 我国第一套热轧宽带钢轧机始建于1957年，即鞍钢的半连续轧机，全套设备从当时苏联引进，为一套2800mm/1700mm半连续式板带轧机，既生产中厚钢板，又生产钢卷，该轧机的轧制中厚板部分于1958年7月先投产，1959年精轧机组投产，就我国热带钢轧机半个世纪的发展历程来看，我国热轧宽带钢轧机主要经历了由设备简单、控制落后的半连续式轧机型；代表当时先进水平，自动化水平较高的连续式布置；再到具有紧凑型可逆式粗轧机，大能力定宽设备，全自动控制系统的半连续式布置轧机或热轧带钢是用热轧方法生产出来的成卷交货的钢，产品尺寸及规格要求见表 表1.1 热轧带钢的尺寸规格 我国热轧钢卷的规格： 厚度 宽度 钢卷 内径： 钢卷 外径 钢卷 质量 单位宽度 质量 1.2~25.4mm 600~ 1900mm 762 mm 2150 mm 最大 43.6t 最大 23kg/mm 1)可任意剪裁、弯曲、冲压、焊接、制成各种制品构件，使用灵活方便； 2)可弯曲、焊接成各类复杂断面的型钢、钢管、大型工字钢、槽钢等结构件； 3)表面积大，故包容覆盖能力强。 4)表面质量要求高。 板带材的生产特点： 1) 平辊轧出 形状简单 1)尺寸要求精确 2)板形要求良好 3)表面要求光洁 4)性能要求较高 1.3 热轧带钢生产工艺概述 1.3.1 1700ASP工艺流程及其先进技术 (1) 1700工艺流程 连铸坯→步进式加热炉→高压水除鳞→R1(E1)粗轧机（带立辊）→R2(E2)粗轧机(带立辊)→热卷箱→飞剪→高压水除鳞→精轧机组→层流冷却→卷取机→检查→成品 (2)1700ASP采用的先进技术 1)国内第一套中薄板坯连铸机，采用当代最先进的奥钢联中薄板坯连铸工艺，板坯厚度范围100mm-135mm； 2)采用短流程直接热装工艺； 3)采用计算机控制的步进梁式加热炉； 4)采用先进的热卷箱技术，极大提高了带钢表面质量，均衡了带坯头尾温差，改善了带钢机械性能同卷差； 5)采用先进的滚筒飞剪，以实现带坯的头、尾自动剪切； 6)采用先进的液压AGC控制，辅之以电动AGC控制以实现对带钢的自动厚度控制；并使用液压调辊缝偏差。 7)采用先进的正弯控制及窜辊控制，以实现对带钢的板形控制； 8)采用可实现卷取温度自动控制带钢层流式冷却装置； 9)采用全液压具有自动跳步控制技术的地下卷取机； 10)采用基础自动化(DDC)、过程控制级(SCC)、生产控制级(PCC)、生产管理级（ERP）四级计算机控制系统。 1.3.2 1780工艺流程及其先进技术 (1)1780工艺流程 连铸坯→步进式加热炉→高压水除鳞→SP定宽压力机→()粗轧机（带立辊） →()粗轧机(带立辊)→保温罩→飞剪→高压水除鳞→E连轧前立辊→精轧机组→层流冷却→卷取机→检查→入库 (2)1780采用的先进技术 1)采用连铸坯热装工艺，可节约能源，缩短交货周期。 2)采用步进梁式加热炉，提高板坯加热质量。 3)采用板坯定宽侧压机，一次侧压量最大可达350mm，以适应板坯热装和直接热装工艺，有利于连铸与热轧轧制计划的协调，减少板坯规格和库存量。 4)粗轧机采用电动压下、液压微调及宽度自动控制（RAW