年处理量500万吨原油常压蒸馏工段工艺设计毕业论文.doc

年处理量500万吨原油常压蒸馏工段工艺设计毕业论文 目 录 摘 要 I Abstact II 第一章 文献综述 1 1.1 前言 1 1.1.1 石油概述 1 1.1.2 石油工业的发展趋势 1 1.2大庆原油评价 2 1.2.1原油的一般性质 2 1.2.2石油的用途 2 1.3 原油蒸馏及发展趋势 3 1.3.1 原油蒸馏概述 3 1.3.2 原油蒸馏的特点及发展趋势 4 1.4 预处理及蒸馏工序 4 1.4.1 新型电脱盐脱水技术 5 1.4.2 常压蒸馏 7 1.5 换热系统 7 1.5.1 换热的意义 8 1.5.2换热流程 8 1.6常压装置节能技术 11 1.6.1节能降耗的措施 12 第二章 常压塔工艺设计 14 2.1原料及产品有关参数的计算 14 2.1.1 基础数据 14 2.1.2原油的实沸点及窄馏分数据 14 2.1.3原油实沸点蒸馏曲线的绘制 17 2.2原油平衡汽化曲线的绘制 18 2.3常压塔工艺设计 21 2.3.1各产品的恩氏蒸馏数据和实沸点数据的换算 21 2.3.2产品的有关数据计算 23 2.3.3物料衡算 25 2.3.4确定塔板数和汽提蒸馏用量 26 2.3.5操作压力 27 2.3.6汽化段温度 27 2.3.7塔底温度 28 2.3.8 塔顶及侧线温度的假设与回流热的分配 28 2.3.9 塔顶及侧线温度的假设与回流热的分配 29 2.4侧线温度及塔顶温度的校核 31 2.4.1柴油抽出板（第22层）温度 31 2.4.2煤油抽出板（第10层）温度 32 2.4.3塔顶温度 34 2.5全塔的气液负荷分布 36 2.5.1塔顶（第一块板上方）的气液负荷 36 2.5.2第一层板下方的气液负荷 36 2.5.3常一线抽出口上方（第10层板上方）的气液负荷 37 2.5.4常一线抽出口下方（第10层板下方）的气液负荷 39 2.5.5中段循环回流入口板上方的气液相负荷 40 2.5.6中段循环回流抽出板下方的气液相负荷 41 2.5.7柴油抽出板上方的气液相负荷 42 2.5.8柴油抽出板下方的气液相负荷 44 2.5.9 第26块板下方的气液相负荷 45 2.5.10各段气液相负荷数据 46 第三章 塔设备的设计计算 49 3.1塔径的初算 49 3.1.1塔板气相空间截面积上最大的允许气体速度 49 3.1.2适宜的气体操作速度 50 3.1.3气相空间截面积 51 3.1.4降液管内液体流速 51 3.1.5降液管面积 51 3.1.6塔的横截面和塔径 52 3.1.7采用塔径及相应的空塔气速 53 3.1.8液相的表面张力 53 3.2浮阀数及开孔率的计算 54 3.2.1浮阀的选取 54 3.2.2浮阀数及开孔率的计算 54 3.3溢流堰及降液管的设计 55 3.3.1液体在塔板上的流动型式 55 3.3.2溢流堰的设计 55 3.3.3溢流堰高度及塔板上清液层高度的设计 55 3.3.4液体在降液管的停留时间及流速 55 3.3.5降液管底缘距塔板高度 56 3.3.6塔板设计 56 3.4水力计算 57 3.4.1塔板压力降 57 3.4.2雾沫夹带 57 3.4.3 泄露情况 58 3.4.4淹塔情况 58 3.4.5降液管的负荷 58 3.5塔板上的适宜操作区和负荷上下限 59 3.5.1雾沫夹带线 59 3.5.2液泛线 59 3.5.3液相负荷上限线 60 3.5.4漏液线 60 3.5.5液相负荷下限 60 3.6塔的内部工艺结构 61 3.6.1塔顶 61 3.6.2进口 62 3.6.3抽出盘及出口 63 3.6.4人孔 63 3.6.5塔底 63 3.6.6塔裙 64 3.6.7封头 64 3.7塔高 64 第四章 换热流程 65 4.1 换热流程图 65 4.2 换热流程的计算 65 4.2.1换热设备 65 4.2.2 中段回流作为热源 67 4.2.3 重油作为热源 68 4.2.4冷后重油作为热源 69 4.2.5柴油作为热源 69 4.2.6塔顶冷凝器的计算 70 4.2.7中段回流冷却 71 4.3热量的利用率 72 4.3.1各组分所提供的热量 72 4.3.2原油所获得的热量 72 4.3.3热量利用率 72 参考文献 73 附 录 74 致 谢 75 第一章 文献综述 1.1 石油工业概述 1.1.1 石油工业的现状 石油及石油化学工业是我国迈向工业化社会，追求经济发展的基础产业。石油工业不但提供了我们社会中最主要的动源，同时，也因为我国石油工业的发展，提供了石化产业为数众多中下游业者稳定的石化基本原料(甲烷，乙烷，乙烯，丙烯，丁二烯，苯，甲苯，二甲苯等)之供应。进而使我国的合成纤维﹑塑胶、橡胶及其他化学品等高附加值的产业