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扩连杆大头孔专用机床设计毕业论文 目 录 设计总说明 I INTRODUCTION II 第1章 绪论 1 1.1 机床在国民经济的地位及其发展简史 1 1.2 组合机床的国内、外现状 2 1.2.1 国内组合机床现状 2 1.2.2 国外组合机床现状 4 1.3 机床设计的目的、内容、要求 5 1.3.1设计的目的 5 1.3.2 设计内容 5 1.4 机床的设计步骤 6 1.4.1调查研究 6 1.4.2 拟定方案 6 1.4.3 工作图设计 6 2 组合机床的总体设计 6 2.1 组合机床工艺方案的拟定 6 2.1.1 确定组合机床工艺方案的基本原则 7 2.1.1.1组合机床工艺方案的基本原则 7 2.1.2 组合机床工艺方案的拟订 7 2.1.2.1 分析、研究加工要求和现场工艺 7 2.1.2.2定位基准和夹压部位的选择 9 2.1.3 确定组合机床配置型式及结构方案应考虑的问题 9 2.2 加工工序图 9 2.2.1加工工序和加工精度 9 2.2.2 被加工零件特点 10 2.2.3 工件生产方式 10 零件加工工序图 10 2.3 加工示意图 10 2.3.1 技术分析 11 2.3.2 刀具的选择 11 2.3.3切削用量的选取 12 2.3.4 确定主轴类型、尺寸、外伸长度 12 2.3.4.1主轴类型 12 2.3.4.2 主轴尺寸 12 2.3.5 选择接杆、浮动卡头 12 2.3.6 动力部件工作循环及行程的确定 13 2.3.6.1 工作进给长度的确定 13 2.3.6.2 快速引进长度确定 13 2.3.6.3动力部件总行程的确定 13 2.4 机床联系尺寸图 13 2.4.1机床联系尺寸图作用和内容 13 2.4.2绘制机床尺寸联系总图之前应确定的内容 14 2.4.2.1 选择动力部件 14 2.4.2.2 确定机床装料高度H 15 2.4.2.3 确定夹具轮廓尺寸 15 2.4.2.4 确定中间底座尺寸 15 2.4.2.5 确定多轴箱轮廓尺寸 15 2.4.3 机床分组 15 2.5 机床生产率计算卡 16 2.5.1 理想生产率Q 16 2.5.2 实际生产率Q1 16 2.5.3 机床负荷率 17 2.5.4编制生产率计算卡 17 3 多轴箱设计 18 3.1多轴箱的组成及表示方法 19 3.1.1 多轴箱的组成 19 3.1.2 多轴箱总图绘制方法特点 19 3.2 多轴箱通用零件 19 3.2.1 通用箱体类零件 20 3.2.2 通用主轴、通用传动轴、通用齿轮和套 20 3.3 绘制多轴箱设计原始依据图 20 多轴箱设计原始依据图 21 3.4 主轴、齿轮的确定及动力计算 21 3.4.1 主轴型式的确定 21 3.4.2 主轴位置的确定 22 3.4.3齿轮模数 22 3.4.4 多轴箱所需动力的计算 22 3.4.4.1传动系统确定之后，多轴箱所需要的功率按下列公式计算 22 3.4.4.2 主轴切削功率 22 3.4.4.3 多轴箱所需进给力计算 22 3.5 多轴箱传动系统设计 23 3.5.1 对多轴箱传动系统的一般要求 23 3.5.2 拟订多轴箱传动系统的基本方法 23 3.5.2.1主轴分布类型 24 3.5.2.2传动系统的设计计算 24 3.5.2.3 润滑油泵的安置 26 3.5.2.4 验算和校核 26 3.5.2.5主轴箱的坐标计算 34 4.1 组合机床夹具概述 36 4.2 定位支承系统 37 4.3 夹紧机构 37 4.4钻模 38 4.5 钻床夹具结构的选择 39 4.6 工序计算 39 4.7 夹紧力 40 4.8误差的分析 40 鸣谢 42 参考文献 43 附件 44  第1章 绪论 1.1 机床在国民经济的地位及其发展简史 现代社会中，人们为了高效、经济地生产各种高质量产品，日益广泛的使用各种机器、仪器和工具等技术设备与装备。为制造这些技术设备与装备，又必须具备各种加工金属零件的设备，诸如铸造、锻造、焊接、冲压和切削加工设备等。由于机械零件的形状精度、尺寸精度和表面粗糙度，目前主要靠切削加工的方法来达到，特别是形状复杂、精度要求高和表面粗糙度要求小的零件，往往需要在机床上经过几道甚至几十道切削加工工艺才能完成。因此，机床是现代机械制造业中最重要的加工设备。在一般机械制造厂中，机床所担负的加工工作量，约占机械制造总工作量的40%～60%，机床的技术性能直接影响机械产品的质量及其制造的经济性，进而决定着国民经济的发展水平。可以这样说，如果没有机床的发展，如果不具备今天这样品种繁多、结构完善和性能精良的各种机床，现代社会目前所达到的高度物质文明将是不可想象的。 机床是人类在长期生产实践中