手机电极模型的数控工艺分析与加工毕业论文.doc

手机电极模型的数控工艺分析与加工毕业论文 目 录 第1章 序 论 1 1.1引言 1 1.2数控技术的发展 1 1.2.1 数控系统概述 1 1.2.2 数控系统的构成 2 1.2.3 数控机床简介 2 1.2.4 数控技术的现状及发展趋势 2 1.3 CAD/CAM技术简介 4 第2章 手机电极模型造型设计 5 2.1 MASTERCAM软件简介 5 2.2 手机模型结构及尺寸 5 2.3 手机模型造型设计 6 第3章 加工工艺 12 3.1手机模型加工工序 12 3.2手机电极模型的毛坯选择 13 3.3夹具的选择 13 3.4切削液的选择 14 3.5刀具卡的制定 14 3.5.1铣刀的类型 15 3.5.2刀具材料选择 17 3.5.3刀柄类型的选择 17 3.6切削用量的选择 18 第4章 运用Mastercam X4进行数控编程 22 4.1机床选择及参数设置 22 4.2走刀路径及参数设置 23 4.3加工代码的生成 31 4.4加工代码传输和机床通信 32 第5章 数控仿真加工 35 5.1 数控仿真软件简介 35 5.2 毛坯设置 36 5.3 设置工件零点 38 5.4 刀具库管理 39 5.5 零件模拟加工 40 第6章 总 结 41 参考文献 42 致 谢 43 诚信声明 第1章 1.1引言 CAD /CAM（计算机辅助设计与制造技术）是现代信息技术与传统机械设计制造技术相结合的一个典型范例, 是先进制造技术的一个重要组成部分。运用这项技术可以大大缩短企业产品开发周期, 改善产品质量, 提高产品的市场竞争能力[1] 。 MasterCAM 是集设计和制造、数控机床自动编程于一体的CAD /CAM 软件, 是目前世界上应用最广泛、最优秀的软件之一, 也是目前在我国应用最广泛、最有代表性的CAD /CAM软件之一。南京斯沃数控加工仿真系统是一个应用虚拟技术于现实数控加工操作技能的仿真软件, 对机械产品的加工具有预演真实加工的功效[2]。 手机电极模型的设计和模拟加工在我们日常教学和生产中都具有广泛的示范性和典型性, 本文将对手机电极模型利用MasterCAM软件设计, 在MasterCAM 软件中进行三维线框绘图并生成实体, 后置模拟加工优化路径后自动生成G代码NC程序。再运用南京斯沃模拟仿真软件调入此NC程序, 进一步优化手机电极模型的程序, 最终能够准确、快捷地完成设计者要求的手机电极模型的加工。 1.2数控技术的发展 1.2.1 数控系统概述 数控系统是数字控制系统简称，英文名称为Numerical Control System，早期是由硬件电路构成的称为硬件数控（Hard NC）[3]，1970年代以后，硬件电路元件逐步由专用的计算机代替称为计算机数控系统。计算机数控（Computerized Numerical Control简称CNC）系统是用计算机控制加工功能，实现数值控制的系统。CNC系统根据计算机存储器中存储的控制程序，执行部分或全部数值控制功能，并配有接口电路和伺服驱动装置的专用计算机系统。通过利用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和开关量。典型的数控系统有FANUC、SINUMERIK、FAGOR、FANUC系统应用最为广泛[4]。 1.2.2 数控系统的构成 目前世界上的数控系统种类繁多，形式各异，组成结构上都有各自的特点。这些结构特点来源于系统初始设计的基本要求和工程设计的思路。对于不同的生产厂家来说，基于历史发展因素以及各自因地而异的复杂因素的影响，在设计思想上也可能各有千秋。例如，美国Dynapath系统采用小板结构，便于板子更换和灵活结合，而日本FANUC系统则趋向大板结构，使之有利于系统工作的可靠性，促使系统的平均无故障率不断提高。然而无论哪种系统，它们的基本原理和构成是十分相似的。 一般整个数控系统由三大部分组成，即控制系统，伺服系统和位置测量系统。控制系统按加工工件程序进行插补运算，发出控制指令到伺服驱动系统；伺服驱动系统将控制指令放大，由伺服电机驱动机械按要求运动；测量系统检测机械的运动位置或速度，并反馈到控制系统，来修正控制指令。这三部分有机结合，组成完整的闭环控制的数控系统[5]。 1.2.3 数控机床简介 数控机床是数字控制机床（Computer numerical control machine tools）数控机床一般由输入、输出装置、数控装置、可编程控制器、伺服系统、检测反馈装置和机床主机等组成。加工中心是指备有刀库，具有自动换刀功能，对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床。加工中心是高度机电一体化的产品，工件装夹后，数控系统能控制机床按不同工序自动选择、更换刀具