数控技术的发展和应用毕业论文.doc

数控技术的发展和应用毕业论文 目 录 摘 要 0 引 言 2 第一章 工艺方案分析 4 1.1零件图 4 1.2 零件图分析 4 1.3 确定加工方法 4 1.4 确定加工方案 5 第二章 工件的装夹 7 2.1 定位基准的选择 7 2.2 定位基准选择的原则 7 2.3　确定零件的定位基准 7 2.4 装夹方式的选择 8 2.5　数控车床常用的装夹方式 8 2.6 确定合理的装夹方式 8 第三章 刀具及切削用量 10 3.1 选择数控刀具的原则 10 3.2 选择数控车削用刀具 10 3.3 设置刀点和换刀点 11 3.4 确定切削用量 12 第四章 典型轴类零件的加工 13 4.1 轴类零件加工工艺分析 13 4.2 典型轴类零件加工工艺 16 4.3 加工坐标系设置 19 4.4 手工编程 21 第五章 数控车自动编程软件CAXA介绍 25 5.1 CAXA 数控车界面 25 5.2 CAXA 数控车进行造型设计 25 5.3 CAXA 数控车加工CAM 26 5.4 CAXA 数控车加工类型 26 第六章 总结 28 第七章 致谢词 30 参考文献 31 引 言 在机械加工工艺教学中，我们很多专业的学生都要学习数控车床操作技术。让我们了解相关工种的先进技术，同时培养我们在工作岗位的积极性；老师在给我们在讲授数控知识的同时，要求我们必须掌握基本的机械加工工艺，增强系统意识，理解手动操作与自动操作之间的联系，力争把我们真正培养成为适应各种工作环境和岗位的多面手。数控车工基础工艺理论及技能有机融合，包括夹具的使用、量具的识读和使用、刃具的刃磨及使用、基准定位等，分类叙述了车床操作、数控车床自动编程仿真操作、数控车床编程与操作的初、中级内容。以机械加工中车工工艺学与数控车床技能训练密切结合为主线，常用量具识读及工件测量、刀具及安装、工件定位与安装、金属切削过程及精加工，较清晰地展示了数控加工必须掌握的知识和技能的训练途径。对涉及与数控专业相关的基础知识、专业计算，都进行了有针对性的论述，目的在于塑造理论充实、技能扎实的专业技能型人才。 本论文以切削用量的选择，工件的定位装夹，加工顺序和典型零件为例，结合数控加工的特点，分别进行工艺方案分析，机床的选择，刀具加工路线的确定，数控程序的编制，最终形成可以指导生产的工艺文件。在整个工艺过程的设计过程中，要通过分析，确定最佳的工艺方案，使得零件的加工成本最低，合理的选用定位夹紧方式，使得零件加工方便、定位精准、刚性好，合理选用刀具和切削用量，使得零件的加工在保证零件精度的情况下，尽可能达到加工效率最高、刀具消耗最低的目 的。最终形成完整的工艺文件，并能指导实际生产。 工艺方案分析 1.1零件图 图1-1 典型轴类零件图 1.2 零件图分析 该零件表面由圆柱、顺圆弧、逆圆弧、圆锥、槽、螺纹等表面组成。尺寸标注完整，选用毛坯为45#钢，Φ55mm×150mm，无热处理和硬度要求。 1.3 确定加工方法 加工方法的选择原则是保证加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求。由于获得同一级精度及表面粗糙度的加工方法一般有许多，因而在实际选择时，要结合零件的形状、尺寸大小和形位公差具体要求等全面考虑。 图上几个精度要求较高的尺寸，因其公差值较小，所以编程时没有取平均值，而取其基本尺寸。 在轮廓线上，有个锥度10度坐标P1、 和一处圆弧切点P2，在编程时要求出其坐标，P1（45.29 ，75） P2（35，56.46）。 通过以上数据分析，考虑加工的效率和加工实际的经济性，最理想的加工方式为车削，考虑该零件为大批量加工，故加工设备采用数控车床。 根据加工零件的外形和材料等条件，选用CJK6032数控车床。 1.4 确定加工方案 零件上比较精密表面的加工，常常是通过粗加工、半精加工和精加工逐步达到的。对这些表面仅仅根据质量要求选择相应的最终加工方法是不够的，还应正确地确定从毛坯到最终成形的加工方案。 毛坯先夹持左端，车右端轮廓113mm处，右端加工Φ39mm、SΦ42mm、 R9mm、Φ35mm、锥度为10度的外圆，Φ52mm调头装夹已加工Φ52mm外圆，左端加工Φ25mm×33mm、切退刀槽、加工螺纹M25mm×1.5mm。 该典型轴加工顺序为： 预备加工---车端面---粗车右端轮廓---精车右端轮廓---切槽---工件调头 ---车端面---粗车左端轮廓---精车左端轮廓---切退刀槽---粗车螺纹---精车螺纹。 第二章 工件的装夹 2.1 定位基准的选择 在制定零件加工的工艺规程时，正确地选择工件的定位基准有着十分重要的意义。定位基准选择的好坏，不仅影响零件加工的位置精度，而且对零件