支护设备与采煤机选型设计毕业设计.doc

支护设备与采煤机选型设计毕业设计 本次毕业设计给出的设计原始数据及条件是：煤层厚度3.7m，截割阻抗为235牛/毫米，煤层倾角为14°，老顶Ⅱ级（周期来压明显，0.3＜N≤3～5，L2=25～50（M）），直接顶4类（属坚硬顶板，强度指数D＞120，直接顶初次跨落步距L1＞25M，无直接顶层厚在2～5米以上，6D＞560～800Kgf/cm2，节理裂隙间距和分层度大于1米的整体岩层。）工作面长度为115M ，设计年产量为105万吨，一年工作日按300天计算，实行四班工作制，三班采煤，一班准备，每天生产18小时。 第一部分 支护设备与采煤机选型设计 机械化采煤工作面类型的确定 随着采煤技术的不断发展，采煤机械化已经是采煤行业的主流。机械化采煤产量高，效益好，煤炭储量损失少，但不同的地质条件下，要选择合适的机械化采煤配套设备，才能经济合算。 机械化采煤工作面，根据支护设备形式不同，可分为普通机械化采煤工作面和综合机械化采煤工作面，前者简称普采，后者简称综采。综采工作面主要设备为双滚筒采煤机、刮板输送机、液压支架，机械化程度高、安全性好，生产效率产量高，但设备投资大，对煤层厚度、倾角、地质条件变化要求严格。普采工作面设备主要引诱滚筒采煤机、刮板输送机，金属摩檫支柱或单体液压支柱及金属铰接顶梁，设备投资小，在煤层厚度、倾角、地质条件变化交大时，适应性好，但它的机械化程度、安全，生产效率比较低。近年来随着采煤技术的发展，大倾角煤层综采开采已经成为现实。 当工作面的煤层厚度、倾角、地质条件、设计生产能力等已知时，采用那种类型的机械化采煤工作面，要通过经济、技术，安全等方面的分析论证。一般来说，煤层后，倾角小，煤层厚度变化小，地质条件比较稳定，没有大的断层，夹矸等，却工作面生产设计能力比较高，采用综采防顶煤比较经济合算。相反，当煤层厚度不大，但厚度倾角变化较大，工作面设计生产能力不是很高时，采用高档普采能更好适应煤层地质条件的变化，并能取得较好的经济效益。 第二节 液压支架的选型设计 影响液压支架选型的因素 影响液压支架选型的因素，主要有矿山地质条件，比如顶、底板的稳定性、煤层的厚度、煤层倾角，煤层赋存状况及瓦斯含量等，其中以煤层及顶底板稳定性影响较大。 顶板稳定性： 顶板稳定性直接影响支架的架型支护强度。顶板岩性的不同，决定支架的架型形式，岩层载荷和顶板的稳定性主要影响支架支护强度个顶梁的结构形式。一般来说，煤层顶板稳固平整，应选支护式支架；煤质松软、顶板破碎，应选用掩护式支架；而煤层顶板坚硬，则应选择支撑掩护式支架。 底板稳定性： 底板岩石的组成，结构及岩石力学性质是支架选型不可忽略的另一重要条件。底板的稳定性，对支架的底座影响颇大。支架架型选取不当，会使支架陷入底板，导致移架困难。根据我国煤层底板岩石抗压强度。按下表选型： 煤层厚度； 煤层厚度主要影响支架支护强度，煤层厚度越大支护强度应越高，煤层厚度大小及变化情况，又决定着支架的结构高度和伸缩范围。 （表一） 岩 石 松软粘土岩 页岩（或松软煤） 较软粘土岩 页岩（或松软煤） 一般粘土岩 砂页岩、砂岩（或煤） 抗压强度 MPa ＜2.0 ＞2.0 ＞4.0 应选架型 掩护式液压支架 两柱支掩式 掩护式支架 支掩式支架 支撑式及强力支撑 四柱及强力支撑 煤层倾角：、 煤层倾角主要影响支架的稳定性，煤层倾角大则易使支架倾倒、下滑等现象。必须采取防倒滑措施。 煤层的埋藏稳定性： 实践证明：煤层埋藏越平稳，综采的效果越好。地质构造的性质对支架的使用好坏起决定性的影响。断层的落差如果太大，综采设备无法通过，断层的条数多，综采面搬家次数多。 煤层瓦斯含量： 瓦斯含量大的煤层应采用通风断面大的支架。液压支架架型选择是否合适，最终必然反映在经济效果上。应尽量做到安全、高效，而又能降低吨煤成本。支撑式液压支架虽然价格便宜，但使用性远不如掩护式和支撑掩护式液压支架优越。因此，在尽可能的情况下，应先考虑掩护式和支撑掩护式液压支架。 另外，采矿技术，比如回采方式，工作面长度，采煤机械类型、生产环节等因素对液压支架的造型也有一定的影响。 煤层顶板及顶板分类与支架选型 覆盖在煤层上的岩石，依次分为伪顶、直接顶、老顶，它们统称为煤层顶板。伪顶是紧贴在煤上极易冒落的教薄岩层，通常在煤层被采下后随即冒落，对液压支架的选型一般没有过大影响。 直接顶位于伪顶之上，无伪顶时，直接位于煤层之上，通常在移架或回柱后随即冒落，直接顶下部1.5～2米厚的岩石叫直接顶下位岩石，它对架型的选择有决定性的影响。 直接顶分类 我国将缓倾斜煤层回采工作面直接顶根据其稳定程度分为以下四类： 1）不稳定顶板：亦称为破碎顶板，它很容易冒落。冒落后岩石能基本充满采空区，一般为泥质页岩，还有再生顶板