带压密封讲义三.ppt

3、螺栓孔注剂密封施工方法 螺孔注入接头安装及法兰间隙镶嵌铜丝； （1）泄漏法兰螺栓安装螺孔注入接头。 ①用G型卡兰加固将要拆卸螺母的螺栓旁； ②拆卸螺母，安装螺孔注入接头； ③拧紧螺母后，在安装另外一个螺孔注入接头，不得同时拆卸两个螺栓螺母。 （2）法兰间隙镶嵌铜丝： ①选用铜丝直径根据法兰连接间隙尺寸决定； ②铜丝接口处搭接50～80mm； ③嵌入铜丝后，法兰边缘用风镐每隔40～50mm铲捻敛缝阻挡金属丝。 4、通过注剂阀注剂密封施工方法 （1）法兰外缘钻孔攻丝，接入注剂阀密封，适用系统压力较高的泄漏部位； （2）钻孔位置不得设置在法兰螺栓中心线以内，钻孔过程不能损伤法兰螺栓； （3）金属丝嵌入法兰间隙后，用风镐加密铲捻法兰外缘内边角，提高阻挡强度。 5、注剂操作 （1）按封堵操作要求注入密封剂； （2）填满压实直至消除泄漏。 （五）特殊法兰密封法 1、应用范围：适用于榫槽或梯形压紧面形成的法兰密封面的泄漏修复。 2、特点：直接对泄漏缺陷部位注剂密封，施工过程简便快捷，节省密封剂用量。 3、密封施工方法：确定钻孔位置，由主泄漏部位法兰面或外缘钻孔攻丝安装注剂阀，通过注剂阀用φ4钻头钻透剩余厚度，关阀接枪注入密封剂。 4、注意事项： （1）法兰面钻孔时，钻孔位置不得在法兰螺栓中心线以内； （2）钻孔过程应采取相应的防护措施。 （六）局部夹具法 1、适用范围：适用于大直径尺寸设备（法兰、管道）局部泄漏密封。 2、密封施工方法 （1）法兰局部夹具法密封 ①夹具设计 a)夹具尺寸确定 ； b)防止夹具位移的限位措施； c)夹具端部密封方法。 ②注剂操作 a)有相邻夹具两端注剂孔开始注入密封剂，控制推进速度，以便建立边界阻挡；见图 b)两侧交替对称顺序注入，逐渐向泄漏部位推进； c)最终注剂孔注剂时，注意推进速度与系统温度的协调，确保充填质量，并防止将密封剂注入带介质系统中。 （2）异径三通局部夹具法 ①夹具结构型式，见图 ②夹具安装 ③注剂操作 （七）管道螺纹连接处泄漏密封 消除螺纹连接泄漏机理：以螺纹齿间隙为注剂腔，将密封剂注入到螺纹齿间，消除泄漏。 1、适用范围：适用于修复管箍、弯头、三通等螺纹连接部位泄漏。 2、操作程序： （1）测量管道连接件的壁厚； （2）在管线与管件丝扣连接段德中间偏管端侧定位化窝，用装配注剂枪的G型卡兰螺丝对准定位窝，通过注剂阀与卡兰螺栓用φ4钻头钻穿管件引出介质。（控制钻孔深度，防止伤及内管螺纹） （3）关闭注剂阀，接入注剂枪，注剂密封。 3、注剂操作 （1）因螺纹齿间原有密封材料的影响，容易产生注剂推进阻力，密封施工应选用塑性、流动性较好的密封剂； （2）作业环境温度较低时，为确保注剂的工艺流动性，注入前可将密封剂预热至其 起固温度以下； （3）为减缓注剂推进阻力，可用手锤在螺纹连接处敲击，以便取得较好的填充效果。 （八）阀门泄漏密封 1、阀门填料函泄漏密封 （1）壁厚＜10㎜的填料函泄漏密封 ①填料函中不略偏阀体侧定位化窝； ②G型卡兰装配注剂阀，打开注剂阀旋塞； ③卡兰罗算嵌入定位窝，紧固螺栓夹紧填料函壁； ④用φ4钻头，通过注剂阀钻通填料函壁引出介质，关闭注剂阀； ⑤注剂阀接入注剂枪，注入密封剂消除泄漏； ⑥观察效果后封闭注剂孔。 （2）壁厚≥10㎜，＜25㎜的填料函泄漏密封 ①定位冲窝、钻孔（剩余2㎜壁厚）攻丝，安装注剂阀； ②通过注剂阀用φ4钻头，钻透剩余壁厚，引出介质； ③关闭注剂阀，连接注剂枪，注入密封剂； ④泄漏阻止后，卸下注剂枪，密封注剂孔。 （3）壁厚≥25㎜的填料函泄漏密封 ①定位冲窝，用φ5钻头打过渡孔，剩余2～5㎜壁厚）； ②扩孔攻丝，装配注剂阀； ③通过注剂阀、过渡孔，用φ4钻头将剩余壁厚钻透，引出介质； ④关闭注剂阀，连接注剂枪，注入密封剂； ⑤泄漏阻止后，卸下注剂枪，密封注剂孔。 2、阀体泄漏密封 （1）顶压密封法消除阀体泄漏； （2）夹具法处理阀体泄漏； （3）顶压桥板法消除阀体泄漏。 3、自密封式高压阀盖泄漏处理 （1）自密封式阀门结构 （2）利用壁φ12小孔扩孔，用M14丝锥攻丝； （3）攻丝后安装M14注剂阀； （4）通过注剂阀用φ4㎜长钻头，钻透四合环引出介质； （5）采用捻缝或加入阻挡材料弥补牵制板与阀盖的间隙； （6）关闭注剂阀，连接注剂枪，注入密封剂。 （九）其它带压密封施工方法 1、直接捻缝法 （1）适用部位：管道或设备器壁焊接缺陷或缺陷尺寸较小（缺陷周边无减薄）的部位。 （2）施工方法：用风镐或冲子直接捻凿，消除泄漏。 2、磁力压固法 （1）适用范围：碳钢设备，如气柜、油罐等平面或大曲率半径的设备器壁泄漏，可采用磁力压固粘接密封法消除泄漏。 （2）操作方法 ①泄漏带你周围清理油污及疏松附作物，打磨出金属本色； ②选择非磁性的合金板、铜板或塑