棒材孔型系统全连续轧制工艺设计毕业论文.doc

棒材孔型系统全连续轧制工艺设计毕业论文 目 录 摘 要 I Abstract II 引 言 1 第1章 棒材发展概况 2 1.1钢铁工业发展概况 2 1.2我国棒材生产的特点 2 1.3棒材的种类和用途 3 1.4棒材的生产特点及工艺 3 1.4.1棒材的生产特点 3 1.4.2棒材的生产工艺流程 3 1.5棒材生产技术的进步 6 第2章 建厂的经济技术依据 7 2.1建厂依据 7 2.2厂址的选择 7 2.2.1建厂地区选择应考虑的要求[5] 7 2.2.2建厂地址的选择 8 第3章 产品方案大纲及坯料选择 10 3.1产品大纲的确定 10 3.1.1在编制产品大纲时应切实注意以下问题 10 3.1.2产品方案的主要内容 10 3.2产品大纲 10 3.3坯料选择 11 3.4坯料选用时所考虑的因素 12 3.4.1坯料形状尺寸 12 3.4.2钢坯的重量 13 3.4.3坯规格及允许偏差 13 3.4.4坯料的检查与清理 14 第4章 轧机的选择 16 4.1轧机型式对比与选择 16 4.1.1开式机架 16 4.1.2闭式机架 16 4.1.3半闭口机架 16 4.1.4无牌坊轧机 16 4.1.5悬臂式机架 17 4.1.6平立可转换轧机 18 4.2轧机布置选择比较 20 4.2.1横列式轧机 20 4.2.2顺列式布置的轧机 20 4.2.3连续式布置的轧机 21 4.2.4轧机机架数确定 22 4.3棒材轧制工艺流程 23 4.3.1唐钢棒材车间 23 4.3.2唐钢棒材车间生产工艺特点 24 4.3.3马钢棒材车间 24 4.3.4马钢棒材车间生产工艺特点 25 4.4轧辊的各个参数 26 4.4.1轧辊的材质选择 26 4.4.2轧辊直径 28 4.4.3辊身长度 28 4.4.4轧辊辊颈直径和辊颈长度的确定 29 4.4.5轧辊轴承 29 4.4.6轧辊的调整机构 31 4.5轧机主传动 32 4.5.1电机 32 4.5.2减速机和齿轮机座 32 4.5.3连接轴 33 第5章 孔型系统选择与设计 35 5.1孔型设计理论 35 5.1.1孔型设计的内容 35 5.1.2孔型设计的基本原则 35 5.1.3孔型设计考虑的几点因素 35 5.2孔型系统的选择 36 5.2.1棒材连轧 36 5.2.2连轧孔型设计原则 36 5.2.3棒材孔型系统 37 5.3孔型的设计计算 38 5.3.1典型产品 38 5.3.2 轧制各道次面积的确定 40 5.4成品孔型的设计 41 5.4.1箱型孔的设计 44 5.4.2圆孔和椭圆孔的设计 45 5.5孔型配置 48 第6章 轧制节奏图表与产量计算 49 6.1咬入角的计算 49 6.2前滑值的计算 49 6.2.1摩擦系数的选择 49 6.2.2中性角的计算 49 6.2.3前滑值的计算 49 6.3轧辊转速及电机速度的确定 50 6.4轧制节奏图表 51 6.4.1轧制间隙时间 51 6.4.2 各道次轧制间隙时间 52 6.4.3总间隙时间 53 6.5轧钢机产量的计算 54 6.5.1轧钢机产量概述 54 6.5.2车间年产量的计算 56 6.6提高轧钢机产量的主要途径 57 第7章 力能参数的校核 58 7.1轧制温度的计算 58 7.1.1轧制道次中的温度变化的影响因素 58 7.1.2各道次轧制温度的确定 59 7.2轧制力能计算及电机校核 61 7.2.1平均单位压力的计算 61 7.2.2总轧制压力模型 62 7.3轧制力矩的计算 63 7.4附加摩擦力矩的计算 64 7.4.1轧辊轴承中的附加摩擦力矩 64 7.4.2传动机构中的摩擦力矩 64 7.4.3附加摩擦力矩 65 7.5空转力矩的计算 65 7.6静力矩的计算 65 7.7等效力矩的计算 65 7.8电机功率的计算 66 第8章 轧辊强度校核 68 8.1对辊身计算弯曲强度 68 8.2 对辊颈计算弯曲和扭转强度 69 8.3 对辊头验算扭转强度 70 第9章 辅助设备的选择 71 9.1加热设备的选择 71 9.1.1炉型的选择 71 9.1.2加热炉产量计算 74 9.1.3炉子尺寸的确定 74 9.2剪切设备的选择 76 9.2.1 1#飞剪机 76 9.2.2 2#飞剪机 78 9.2.3 3#倍尺剪 79 9.2.4 4#定尺剪 80 9.3冷床的选择 82 9.3.1冷床的结构与形式 82 9.3.2冷床的参数确定 84 9.4起重设备的选择 85 9.5活套的设计 86 第10章 棒材厂工艺平面布置 87 10.1车间平面布置 87 10.2　车间布置原则 87 10.3设备间距的确定 88 10.3.1热炉到第一架轧机距离的确定 88 10.3.2轧机间距的确