塑料勺注模设计说明书.doc

摘要 本文以塑料勺为对象，详细介绍其注射模设计过程。设计中主要运用proe和AUTOCAD软件，根据制件的零件图进行零件的三维造型，并对该模型进行工艺分析，该塑件为壳体，浇注系统设计过程中，采取一模两腔侧浇口设计，并对成型零件进行了必要的计算和结构设计。采用龙记大水口标准模架，提高了设计效率。最后通过Autocad完成工程图的制作，设计中综合考虑了各方面的因素。 关键词：塑料勺，注射模，proe，侧浇口 目 录 引 言 3 2.塑料工艺分析 4 3. 塑料的成型特性及工艺参数 5 4. 注塑设备的选择 6 4.1 计算塑件的体积和重量 6 4.2 确定型腔数选择注塑机 7 4.3注塑机基本参数 7 5. 成型零件尺寸的计算 7 6. 型腔壁厚的确定 12 7. 浇注系统 13 7.1 分型面的选择 13 7.2 浇口套的选用 14 7.3 分流道的布置 14 7.4 浇口的设计 15 8 . 脱模机构的设计与合模导向结构设计 16 8.1脱模结构设计 16 8.2合模导向机构的设计 16 9. 排气系统和温度调节系统的设计 17 9.1 排气系统 17 9.2 温度调节系统的设计 17 10. 注射机有关工艺参数的校核 19 10.1注射量的校核 19 10.2锁模力的校核 19 10.3注射机安装模具部分的尺寸校核 20 11. 绘制装配图 20 结 论 22 参考文献 22 引 言 80年代以来，在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和引导下，我国模具工业发展迅速，年均增速为13%，2003年我国模具工业产值为375亿，至2007年我国模具总产值约为525亿元，其中塑料模约35%左右。在未来的模具市场中，塑料模在模具总量中的比例还将逐步提高。 我国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。在大型模具方面已能生产48英寸大屏幕彩电塑壳注射模具、6.5Kg大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表等塑料模具，精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。如天津津荣天和机电有限公司和烟台北极星模具有限公司制造多腔VCD和DVD齿轮模具，所生产的这类齿轮塑件的尺寸精度、同轴度、跳动等要求都达到了国外同类产品的水平，而且还采用最新的齿轮设计软件，纠正了由于成型收缩造成齿形误差，达到了标准渐开线齿形要求。还能生产厚度仅为0.08mm的一模两腔的航空杯模具和难度较高的塑料门窗挤出模等等。注塑模型腔制造精度可达0.02mm～0.05mm，表面粗糙度Ra0.2μm，模具质量、寿命明显提高了，非淬火钢模寿命可达10～30万次，淬火钢模达50～1000万次，交货期较以前缩短，但和国外相比仍有较大差距， 近年来，国内已较广泛地采用一些新的塑料模具钢，如：P20，3Gr2Mo、PMS、SMⅠ、SMⅡ等，对模具的质量和使用寿命有着直接的重大影响，但总体使用量仍较少。塑料模具标准模架、标准推杆和弹簧等越来越广泛得到应用，并且出现了一些国产的商品化的热流道系统元件。但目前我国模具标准化程度的商品化程度一般在30%以下，和国外先进工业国家已达到70%～80%相比，仍有差距。 塑料工艺分析 图2 产品 塑料的成型特性及工艺参数 HDPE(高密度聚乙烯):HDPE是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。原态HDPE的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状。PE具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性。聚合物不吸湿并具有好的防水蒸汽性，可用于包装用途。HDPE具有很好的电性能，特别是绝缘介电强度高，使其很适用于电线电缆。中到高分子量等级具有极好的抗冲击性。 HDPE(高密度聚乙烯) High density polyethylene [7] ⑴．密度??0.941～0.965g/ ⑵．熔料温度?220～280℃料筒恒温?220℃ ⑷．模具温度?20～60℃ 注射压力?具有很好的流动性能，避免采用过高的注射压力80～140MPa（800～1400bar）；一些薄壁包装容器除外可达到180MPa (1800bar) 保压压力?收缩程度较高，需要长时间对制品进行保压，尺寸精度是关键因素，约为注射压力的30％～60％ 背压5～20MPa（50～200bar）；背压太低的地方易造成制品重量和色散不均 注射速度?对薄壁包装容器需要高注射速度，中等注射速度往往比较适用于其它类的塑料制品 螺杆转速?高螺杆转速（线速度为1.3m/s）是允许的，只要满足冷却时间结束前就完成塑化过程就可以；螺杆的扭矩要求为低 计量行程?0.5～4D（最小值～最大值）；4D的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的残料量??? 2～8mm，取决于计量行程和螺杆直径 回收率?可达到100％回收 收缩率