圆盒注塑——模具结构及其工艺设计.ppt

毕业论文设计 题目：圆盒注塑模——模具结构及其工艺设计 院 别：机电学院 专 业：机械设计制造及其自动化 班 级：06CAD(1)班 学 号：2006090443028 姓 名：黄 文 海 指导教师：林峰老师 毕业设计（论文）的任务：完成（如下图所示）圆盒注塑模——模具结构及其工艺设计 工作内容 第一部分 塑件的结构分析与成型工艺设计； 第二部分 塑料注射模具的结构设计 ； 第三部分 模具关键零部件加工工艺设计； 第四部分 塑料模具的装配工艺设计 。 其中第二部分模具的结构设计为本次设计的重点 模具结构成型方案的确定和动作分析 由于时间关系，现在重点介绍一下本次模具设计的结构成型方案的确定和模具动作分析 模具结构成型方案的确定 模具结构方案的确定 方案一：选择强制性脱模。因为该塑件壁厚小，较为薄弱，选择的该分型面出现的问题是不能顺利脱模，因为当模具的动定模在注塑机的带动下分开的瞬间，螺纹会把整个塑件拉住：即使就算动定模分开了，后果就是塑件的断裂或者是报废。所以这个方案最终给否决掉。 方案二：通过利用弯销来实现延时抽芯的目的，滑块首先在弯销的作用下向外移动一定的距离，然后再分开。这样就达到了抽芯的目的，避免了强制脱模。所以本次设计采用方案2。 如下图为分型面的正确选择。 模具动作分析 一、塑件的结构分析与成型工艺设计 1.塑件材料的选取及其特性 塑件材料的选用在塑件设计中是关键的一步。从圆盒的结构性能和用途及成型等各方面考虑，它需要的材料是耐化学腐蚀性良好，能耐矿油、有机酸、碱盐等。且流动性好，易于加工成型，染色性好，无毒无臭。聚苯乙烯正好符合性能方面的要求，因此，选用聚苯乙烯（PS）。要用途就是做外壳及化学容器等。 聚苯乙烯（PS）的成型特性： （1）无定形料，吸湿性小，不易分解，性脆易裂，热膨胀系数大，易 产生内应力。 （2）流动性较好，溢边值0.03毫米左右，防止出飞边。 （3）塑件壁厚应均匀，不宜有嵌件，（如有嵌件应加热），缺口，尖角，各面应圆滑连接。 （4）可用螺杆或是柱塞式注射机加工，喷嘴可用直通式或是自锁式。 （5）宜用高料温，模温，低注射压力，延长注射时间有利于降低注射内压力，防止缩孔和变形，但料温高易出银丝，料温低或脱模剂多则透明性差。 （6）可以采用各种形式进料口，进料口和塑件应圆弧连接，防止去除浇口时损坏塑件。 聚苯乙烯(PS)的用途 电子电器：可用于制造电视机录音机及其各种电器仪表零件、壳体、高频电容器等。 建筑方面：用于公用建筑透明部件、光学仪器和透明模型的生产，如灯罩、仪器罩壳、包装容器等。 日常用品：梳子、盒子、牙刷柄、圆珠笔管、学习用具，儿童玩具等。 其他方面：可用于发泡制作防震、隔音。保温、夹心结构材料，电冰箱、火车、船，飞机等也用他来作隔热隔音，还可以用来做救生圈。 2.塑件的外型分析 右图是塑料圆盒的实物图。塑件底部有外螺纹，因此要选用侧向抽芯的模具结构。用斜导柱很难满足成型要求，因此采用两块带有内螺纹的弯销滑块来完成。因为有侧向抽芯，所以最合适的结构就是采用一模一件的结构来设计。从结构看，该塑件可用于化学容器，外壳等。 设计的关键点和创新点 关键点： 塑件侧向外螺纹的成型和抽芯脱模机构的设计。本次设计采用弯销来实现延时抽芯，用弯销来完成镶件的推出和复合运动 。 创新点：采用活动镶件结构形式的模具，其优点不仅省去了斜导柱、滑块等复杂结构的设计与制造，使模具外形缩小，大大降低了模具的制造成本 。 三、模具结构设计 1.注射机的选择 热塑性成型是注射机来实现的。注射机可分为柱塞式注射机和螺杆式注射机，基于柱塞式注射机塑化不均匀、注射压力损失大、加上生产线已非常少使用柱塞式注射机，故此设计使用螺杆式注射机。 通过PRO/E画出塑件图，分析侧出它的体积为105.84mm3，因此可以选用注射量大于这个体积约2—3倍的注射机。这里我选用XS-ZY-500 卧式注射机。 XS-ZY-500卧式注射机参数 2.标注模架的选择 根据选择的注射机XS-ZY-500，以及型腔侧壁厚、型腔尺寸及型腔位置尺寸可确定模架的结构形式和规格。 通过比较标准模架的类别，本次设计选择的模架需要7块板比较合适。 所以选择的型号为A4-450560-125-Z2 。 3.模具结构方案的确定：方案一 方案二： 4.塑件浇注系统的设计 主流道的设计和浇口的设计，如下图 2.模具成型零件的设计 主要包括零件相关尺寸的计算，例如型腔 、型芯主要尺寸的计算，型腔壁厚和底板厚度的计算。 本次设计中