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燕尾夹冲压级进模具毕业设计 目 录 引言 3 1 概述 4 1.1 级进模设计课题的提出 4 1.2 冷冲模设计概述 5 1.2.1 冷冲模分类 5 1.2.2 冲模设计的准备工作及内容和步骤 5 1.2.3 工艺方案的确定 6 1.2.4 模结构的选择 6 1.3 本设计应该完成的工作 7 2 冲压件工艺分析 8 3 工艺方案的确定 9 3.1 模具间、隙值的确定 9 3.2 多工位级进模的排样的确定 10 3.2.1 排样设计的原则 10 3.2.2 载体和搭口的设计 11 3.2.3 排样图中各冲压工位的设计要点 12 3.2.4 设计排样图和有关尺寸的计算 14 4 冲裁力与压力中心的计算 14 4.1 冲裁力的计算 14 4.2 卸料力、推件力与顶件力的计算 15 4.3 确定模具压力中心 16 5 多工位级进模主要零部件的设计 17 5.1 凸模 18 5.2 凹模 19 5.3 计算凸模刃口尺寸计算 20 5.4 落料凹模结构尺寸计算 22 6 模具总体设计 23 6.1 定位方式的选择和送料方式的确定 23 6.2 卸料、出件方式的选择 25 6.3 选择模架形式 27 7 模具闭合高度 28 8 压力机的选取 29 9 模具加工工艺规程的编制 30 9.1 制订工艺规程的步骤 30 9.2 工艺路线的拟订 31 9.2.1 加工阶段的划分 31 9.2.2 保证工序集中 31 9.3 工序顺序安排 31 9.4 工序设计 31 9.5 模具零件的加工工艺： 32 10 装模与试模 35 10.1 模具的安装 35 10.2 模具的试模 35 11 总结 36 谢 辞 37 参考文献 38 引言 随着与国际接轨的脚步不断加快，市场竞争的日益加剧，人们已经越来越认识到产品质量、成本和新产品的开发能力的重要性。而模具制造是整个链条中最基础的要素之一，模具制造技术现已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，并在很大程度上决定企业的生存空间。 模具的标准化及专业化生产，已得到模具行业和广泛重视。因为冲模属单件小批量生产，冲模零件既具的一定的复杂性和精密性，又具有一定的结构典型性。因此，只有实现了冲模的标准化，才能使冲模和冲模零件的生产实现专业化、商品化，从而降低模具的成本，提高模具的质量和缩短制造周期。目前，国外先进工业国家模具标准化生产程度已达70%～80%，模具厂只需设计制造工作零件，大部分模具零件均从标准件厂购买，使生产率大幅度提高。模具制造厂专业化程度越不定期越高，分工越来越细，如目前有模架厂、顶杆厂、热处理厂等，甚至某些模具厂仅专业化制造某类产品的冲裁模或弯曲模，这样更有利于制造水平的提高和制造周期的缩短。我国冲模标准化与专业化生产近年来也有较大发展，除反映在标准件专业化生产厂家有较多增加外，标准件品种也有扩展，精度亦有提高。但总体情况还满足不了模具工业发展的要求，主要体现在标准化程度还不高（一般在40%以下），标准件的品种和规格较少，大多数标准件厂家未形成规模化生产，标准件质量也还存在较多问题。另外，标准件生产的销售、供货、服务等都还有待于进一步提高。 级进模是用于大批量钣金零件生产的一种精密工艺装备，结构复杂，包含的零件数，因此在冲压模设计过程中不仅需要考虑其可加工性与装配问题，而且还要预测模具与条料运动时可能产生的各种干涉多工位级进模是在普通级进模的基础上发展起来的一种高精度、高效率、长寿命的模具，是技术密集型模具的重要代表，是冲模发展方向之一。这种模具除进行冲孔落料工作外，还可根据零件结构的特点和成形性质，完成压筋、冲窝、弯曲、拉深等成形工序，甚至还可以在模具中完成装配工序。冲压时，将带料或条料由模具入口端送进后，在严格控制步距精度的条件下，按照成形工艺安排的顺序，通过各工位的连续冲压，在最后工位经冲裁或切断后，便可冲制出符合产品要求的冲压件。为保证多工位级进模的正常工作，模具必须具有高精度的导向和准确的定距系统，配备有自动送料、自动出件、安全检测等装置。所以多工位级进模与普通冲模相比要复杂，具有如下特点：　（1） 在一副模具中，可以完成包括冲裁，弯曲，拉深和成形等多道冲压工序；减少了使用多副模具的周转和重复定位过程，显著提高了劳动生产率和设备利用率。 　（2） 由于在级进模中工序可以分散在不同的工位上，故不存在复合模的“最小壁厚”问题，设计时还可根据模具强度和模具的装配需要留出空工位，从而保证模具的强度和装配空间。 　（3） 多工位级进模通常具有高精度的内、外导向（除模架导向精度要求高外，还必须对细小凸模实施内导向保护）和准确的定距系统，以保证产品零件的加工精度和模具寿命。 　（4） 多工位级进模常采用高速冲床生产冲压件，模具采用了自动送料、自动出件、安全检测等自动化装置，操