如何做好备的日常点检.ppt

如何做设备的日常点检 做好点检前提一 将设备弄干净 彻底将脏污去除 平时看不到，摸不到的地方也要进行清洁 别忘了还有机器里面，背面 清扫就是点检 点检就是要发现设备缺陷 排除缺陷是我的责任 只有现场环境整洁明了，设备问题才有可能无处藏身 前提二 检查的部位标准明确化 点检的部位在哪里 点检的方法及时间 点检的频率是多少 检查时间到了，该检查去了 检查基准书 前提三 点检人员已受过相关训练 已经掌握检查方法 检查工具 是否遵守安全防护措施 点检的作业方法： 看 观察设备有没有异常抖动 有没有打滑 有没有漏水漏油 与运转条件标准是否有差异 闻 有没有焦糊异味，主要针对电气元件 有没有其他异味（如超净的过氧乙酸溶液管道等） 听 设备异响：尖锐的金属声 不定周期的咔咔声 气体泄漏声 摸 电机温度 减速箱温度 清洗时管道温度 借助仪器的检查 非接触式 温度仪（红外线）：部分很难用手摸到的电机，减速箱，或者电气接头 水平尺：需要水平确认时，如制瓶机器平台 千分尺：星轮等摆动精确测量 设备缺陷种类 微缺陷一览表 灰尘、污垢 、划痕、裂纹、磨损、变形 振动、异音、飞散、泄露、发热、焦味 异臭、变色、偏心、倾斜、不足、过头 松动、锈蚀、硬化、变质、电类、管线 微缺陷分类 污垢：灰尘、垃圾、粉、油污、生锈 瑕疵：龟裂、压碎、变形、缺损 松动：摇晃、脱落、倾斜、偏心、磨损 松弛：皮带、链条 异常：异响、发热、振动、异臭、变色、压力 黏着：塞住、堆积、剥落、动作不良 产生微缺陷基本条件举例： 润滑：缺油、油污、用油不适当、泄漏 加油：加油口污染、保管不良、油桶破损 油位计：污垢、破损、泄漏、水平不良 锁紧：螺栓、螺帽、松弛、脱落、配合不良 点检项目适当引入目视化管理，减少检查时间 何谓点检目视化管理： 用眼睛发现设备的异状或管理的异常，根据相关的标志或标识，任何人都可以很容易判断正常或异常，如发现有异常可立即进行相关的设备复原或改善。 目视化管理适用例一 螺栓、螺帽的定位记号 适用范围：振动较大之处因松动会引起重大故障或对品质有影响之处。 可及时发现螺栓螺帽是否有松动异常，具体做法用红笔（红色油漆)在螺栓螺帽连接处划一条线 在螺栓螺帽表面划标识线 目视化管理的适用例二 显示仪表（温度计、压力表）的使用范围标示 使用范围超出正常或容许范围外之压力、温度时会导致设备丧失性能或发生故障之处。 可监控设备是否运转正常，在仪表的正常指示范围刻度盘上涂绿色或贴绿色胶带，在超出限值部分涂红色或贴红色胶带 正常范围涂绿色或贴绿色胶带 非正常工作范围涂红色或贴红色胶带 目视化管理适用例三 加油口及使用油品之种类。 适用于较遗漏的加油口的标识。明确表示位置及使用的油品防止加错油 可打印小标签塑封后再粘贴或者挂在设备上 加油口编号：NO 2 润滑部位：传动系统 减速箱 使用油品：美孚xp220 添加更换频率：每半月检查油位，不足标识线则添加到标识线 每半年更换油品 加油小标签： 目视化管理适用四 油位计（油位观察视窗）使用范围表示 确保正常给油量。在油位计的上下限各划一条红线，如压缩空气的油雾器的油杯等。 油量保持在红线之内 故障的基本概念 所谓故障，是指设备丧失规定的功能。故障的种类有： 1）功能停止型故障：设备突发性停止的故障。 2）功能降低型故障：虽可以动作，但加工能 力 下降或导致其它损失的故障。 故障只是冰山一角 灰尘 锈蚀 松动 脱落 性能下降 故障停机 海平面 老化 发热 噪音 裂纹 振动 磨损 脏污 划痕 变形 故障 大缺陷 中缺陷 微缺陷 缺油 漏油 演变过程: 中国有句俗话：“蝼蚁虽小，可以毁掉万里长堤”。 日本的一些“无人”工厂也提出“无人始于无尘”。 济南卷烟厂在设备上一直开展“清洁----清洁--