市政道路泥稳定碎石施工技术交底.docx

市政道路水稳层施工技术交底书项目部名称：************************ 交底内容范围：********************** 交底对象范围：********************** 编 写 人： 审 核 人： 接受交底方代表签字：共印 份年月日 编制工序任务概况工序任务内容、范围本施工工序为水泥稳定碎石底基层、基层施工，底基层设计厚度15cm，基层厚度33cm，分两层组织施工。施工范围:******。施工作业要求根据工程进度计划，水稳层层施工从2014年9月13日开始，2014年9月22日全部完成，总工期10天，质量要求为合格。施工方法、流程及步骤水泥稳定碎石基层施工流程：图2.1水泥稳定碎石底基层、基层施工工艺流程施工方法：（1）施工准备①施工人员根据总体施工计划针对水泥稳定碎石底基层、基层的施工进行组织安排，现场管理人员、施工人员进场就位。测量工程师对导线点、水准点进行加密闭合，达到规范要求。下承层交验工作已基本完成，可进行下一道工序作业。②机械准备拌和站的安装调试标定工作已完成，2台摊铺机、2台轮胎压路机、2台三轮压路机，6台20m3自卸车等设备进场就位。③材料准备目标配合比、生产配合比经监理工程师批准，碎石、石屑等材料检测合格。(2)水泥稳定碎石底基层、基层施工方法①准备下承层及放样施工前，清理下承层，施工放线出中、边桩（直线段桩距为10m,曲线段桩距为5m），根据图纸中的设计参数和初定的松铺系数，对现场测量数据进行处理，确定施工挂线高度。②水稳料拌制a.水泥稳定料采用厂拌法连续式拌和，砂砾级配、砂、水泥的比例依其重量比采用试验室提供的施工配合比进行配合，含水量应根据气温以及运输状况较最佳含水量增加0.5%～1%左右。严格控制加水时间和拌和机的喂料速率，在保证混合料均匀、色泽一致，不出现灰条、灰团和花面，水分合适均匀的前提下，由计算机按设定程序自动控制。拌和开始及时对出料作水泥剂量、含水量的测试。b.开始拌制后取成品料进行含水量、水泥剂量的测定，以及筛分等试验。c.制做7天无侧限抗压强度试件、养护。③摊铺施工时，前面2台摊铺机并行，摊铺机前后交错20m，并将摊铺机将外侧传感器的支臂置于挂好的钢丝基准线上，内侧使用移动式基准梁的方式进行摊铺。在整个摊铺过程中，安排专人消除粗细集料离析现象，铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补。④碾压本着先慢后快，先轻后重的原则。先静压1遍，后轻振1遍，再重振3遍，轻振1遍，轮胎压路机静压2遍，两侧多压1～2遍。直线和不设超高段的平曲线段，由两侧路肩向路中心碾压；超高平曲线段，由内侧向外侧碾压。碾压时，应重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处。前两遍碾压速度控制在1.5～1.7km/h，之后为2～2.5km/h。碾压结束测压实度、厚度、横坡度、高程、宽度、平整度等技术指标。a.拌和到碾压结束延迟时间宜控制在3h以内，不得超过水泥初凝时间；b.压路机不得在已完成或正在碾压路段上急刹车或调头；c.碾压时遇到“弹簧”、松散、脱皮现象应及时处理；d.上基层施工，碾压终了时，应立即测标高，不符合规范要求处必须立即在水泥初凝前处理完毕；d.碾压过程中混合料中失水部位及时洒水。⑤接缝处理不留纵缝，原则上尽量避免横向接缝，每次摊铺里程，尽量安排在两结构物之间；横缝施工：将未端料铲齐，紧靠混合料放量20cm厚同宽方木，平整方木处混合料。碾压结束后，接缝处用直尺测出不平位置，横向划线，人工刨出梯状台阶，做成梯形接缝。⑥养护养护工作设专人负责，监督洒水车经常洒水，使水稳表面保持潮湿状态，不受遍数和用水量的影响，另外洒水时要注意洒匀洒足，特别是边缘一定要注意洒到位，养护5天后，可洒布透层油或封层油，否则应一直养生至透层油喷洒后。养护期间封闭交通，严禁任何车辆通行。工序质量控制措施（1）开工前组织全体工人熟悉设计图纸，进行本次技术交底，使每个工人心中有数。（2）在工作中必须服从项目部技术员和现场监理工程师的安排和监督。（3）加强测量放样工作，施工前务必将中、边桩（直线段桩距为10m,曲线段桩距为5m）标注清晰，根据图纸中的设计参数和初定的松铺系数，对现场测量数据进行处理，确定施工挂线高度。（4）拌料时严格控制加水时间和拌和机的喂料速率，保证混合料均匀、色泽一致，不出现灰条、灰团和花面，水分合适均匀的前提下，由计算机按设定程序自动控制。（5）摊铺时安排专人跟进摊铺机及时消除粗细集料离析现象，铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补。（6）为保证施工的连续进行，在施工中要配备专门的机械设备维修人员和足够的机械配件，确保施工机械的连续运行。（7）超过终凝时间后，洒水、保湿养生7d，养生期间封闭交通，严禁任何车辆通行。（8）水泥稳定碎石底