塑料生产中的故障缺陷.doc

塑料生产常见故障 建湖稳得福包装材料厂 2011.10.7目录 TOC \o 1-3 \h \z \u HYPERLINK \l _Toc305754241 故障缺陷一（拉力不足） PAGEREF _Toc305754241 \h 3 HYPERLINK \l _Toc305754242 故障缺陷二（吹制“HDPE薄膜”要真正做到平整（无皱痕），无晶点，无荡边（一边紧，一边松），无花痕（塑化不均引起），厚薄均匀度好，实际上是比较有难度的）。 PAGEREF _Toc305754242 \h 3 HYPERLINK \l _Toc305754243 故障缺陷三（碳化、处理原因） PAGEREF _Toc305754243 \h 4 HYPERLINK \l _Toc305754244 故障缺陷四（塑化不良） PAGEREF _Toc305754244 \h 5 HYPERLINK \l _Toc305754245 故障缺陷五（流延膜出现粒子、分散不良、断料、颜色变化） PAGEREF _Toc305754245 \h 7 HYPERLINK \l _Toc305754246 故障缺陷六（塑料件缺陷形成的原因和处理方法） PAGEREF _Toc305754246 \h 8 HYPERLINK \l _Toc305754247 故障缺陷七（　低密度聚乙烯(LDPE)吹塑薄膜常见故障及解决方法） PAGEREF _Toc305754247 \h 10 HYPERLINK \l _Toc305754248 故障缺陷八（压延机常见故障及产生原因） PAGEREF _Toc305754248 \h 15 HYPERLINK \l _Toc305754249 故障缺陷九（挤塑工艺中的质量缺陷及处理方法） PAGEREF _Toc305754249 \h 17 HYPERLINK \l _Toc305754250 故障缺陷九（挤压过程出现溜边） PAGEREF _Toc305754250 \h 22 故障缺陷一（拉力不足） 故障原因：??? ①熔融树脂的温度太高，会使薄膜的纵向拉伸强度下降；?? ②牵引速度较慢，薄膜纵向的定向作用不够，从而使纵向的拉伸强度变差；?? ③吹胀比太大，同牵引比不匹配，使薄膜横向的定向作用和拉伸强度提高，而纵向的拉伸强度就会变差；?? ④膜的冷却速度太快。?? 解决办法：??? ①适当降低熔融树脂的温度；?? ②适当提高牵引速度；?? ③调整吹胀比，使之与牵引比相适应；?? ④适当降低冷却速度。 故障缺陷二（吹制“HDPE薄膜”要真正做到平整（无皱痕），无晶点，无荡边（一边紧，一边松），无花痕（塑化不均引起），厚薄均匀度好，实际上是比较有难度的）。? 出现上述故障的原因是综合性的，我发起这么一个话题，也许会对涉足这一行业的每一位同仁都会有助益（包括我自己），希望大家踊跃参加讨论。? 1.HDPE薄膜真正要吹制得“完美”，首先要考虑设备的选择（内部结构的设计），凡是高低压两用的吹膜机，基本上无法吹制完美的HDPE薄膜，这是由于螺杆的设计兼顾了LDPE和HDPE生产效能所致。要想得到“完美的”HDPE薄膜，应该选用专用吹膜机，而且其螺杆的设计必须到位。否则，薄膜的塑化不会理想，表面的花痕在所难免。? 2.模具（模头）的设计也关系到吹制薄膜的质量，螺旋体和模桶内壁表面的光洁度、螺旋体的绝对平衡度（每条分流槽的绝对平衡度）、模体内腔的压力、模口的延伸角度、模口定型段的深浅（高度）、模口间隙和吹制薄膜厚度的比例、模头的总高度、模桶的壁厚设计（保温）、外加热圈的设计（加热温度的均匀分布）等，是吹制“完美”HDPE薄膜都要精心设计的要点。? 3.冷却风环配置不好，会使上述两项努力“前功尽弃”，什么规格的模头应该选配什么规格的风片（一般生产厂会给予配置好），冷却风环结构的设计决定了实际应用的结果。所以，在选配冷却风环时应该有所考量。 4.车间的整体环境，也决定你能否吹出好膜。车间越大、设备安置越少，薄膜吹制质量越差。这是由于车间空气流动太大，膜泡不稳引起。设备放置位置不当都会造成薄膜吹制不好的原因。设备一边的空气流通好，另一边差，会造成薄膜荡边，将严重影响薄膜印刷质量，甚至无法印刷。? 5.吹膜辅机的配置也同样需要跟上，具体可以参照薄膜吹制故障及处理的相关资料对照处理。? 6.原料的合理选择、配置和能否吹制“完美的HDPE”薄膜不无关系，需要根据设备本身的具体情况进行实践。? 还有很多问题是无法面面俱到的，而且不可能在书本上找到依据，需要共同总结、交流，不断完善。只有这样，我们才能共同进步. 故障缺陷三（碳化、处理原因） 1、故障原因 在塑料制品的实际生产中，一般会在停机前隔离进料